Заливка пола бетоном

Пол — обязательный элемент любого помещения. Он выполняется по грунту или по плитам перекрытий. В первом случае в некоторых типах помещений допустим пол из уплотненного грунта, но, как правило, пол представляет собой конструкцию из слоев различного функционального назначения, каждый из которых выполняется из того или иного строительного материала.

Основные требования к обустройству полов изложены в СТО НОСТРОЙ 2.6.171-2015 «Полы. Здания производственные. Устройство монолитных полов на основе бетонов и растворов» (распространяется на полы производственных и складских зданий) и СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88» (распространяется на проектирование полов жилых, общественных, производственных, складских, административных, спортивных, бытовых зданий).

Функции пола

Полы в помещениях предназначены для перемещения людей и напольного транспорта, обеспечения возможности бесфундаментной установки оборудования, восприятия ударных, температурных, абразивных, жидкостных и прочих агрессивных воздействий, а также обеспечения выполнения каких-либо специальных требований, например, беспыльности, антистатичности, безыскровости, электропроводности, теплопроводности, звукоизоляции и пр.

Технические характеристики пола и материалы, из которых он изготавливается, проектируются в зависимости от функций помещения и условий эксплуатации изделия.

Структура пола

Пол состоит из нескольких конструктивных слоев, основными из которых являются:

1. покрытие;
2. прослойка;
3. слои гидро-, паро- и теплозвукоизоляции;
4. стяжка;
5. подстилающий слой;
6. грунтовое основание либо плита перекрытия.

При наличии обоснования некоторые слои могут быть объединены друг с другом либо исключены.

Из чего изготавливают полы

Каждый конструктивный слой пола изготавливается из тех или иных материалов.

Покрытие пола — это его верхний видимый слой. Оно может быть изготовлено из штучных материалов (паркет и паркетная доска, плитка, ламинат), оформлено мягким материалом (ковровое покрытие, линолеум) либо выполнено из слоя полимерных материалов (наливной пол).

Также покрытие пола может быть бетонным. Бетон обрабатывают упрочняющими смесями (топпингами), упрочняющими пропитками, мозаично-бетонным покрытием и пр. Как правило, бетонный пол выполняется по стяжке, но в некоторых случаях стяжка может одновременно являться и чистовым слоем пола.

Другой вариант — выполнение чистового слоя пола по старому отремонтированному и огрунтованному бетонному полу, который в этом случае выступает в роли черновой стяжки.

В теплых полах все виды нагревательных элементов могут укладываться в стяжку.

Предмет рассмотрения этой статьи — изготовление бетонного монолитного пола.

Преимущества и недостатки бетонного пола

Бетонный пол — это практичное и долговечное решение для многих типов помещений.

Плюсами бетонных полов являются:

1. прочность;
2. стойкость к истиранию;
3. устойчивость к воде, химикатам;
4. сопротивляемость росту микроорганизмов;
5. пожаробезопасность;
6. при наличии специальной обработки — отсутствие пыли;
7. отсутствие щелей, ровная поверхность, которая облегчает уборку;
8. возможность укрыть в слое бетона и раствора нагревательные элементы теплого пола;
9. долговечность (служат без ремонта в течение 20–30 лет).

Конечно, все эти плюсы присущи только бетонным полам со специальной обработкой; в противном случае они достаточно быстро начинают истираться и пылить. Простой пол из цементно-песчаного раствора без обработки возможен только в помещениях с низкими требованиями по чистоте.

Минусов у бетонных полов немного:

1. сложные подготовительные работы;
2. необходимость ждать, пока раствор наберет прочность;
3. влажность в помещении при выдерживании бетонного раствора;
4. значительный вес бетонной плиты (что может быть важно в многоквартирных домах);
5. относительно небольшое разнообразие декоративных эффектов;
6. трудоемкость удаления покрытия.

Выбор конструктивного решения пола

Конструктивное решение пола выбирается, согласно СП 29.13330.2011, исходя из требований условий эксплуатации. При этом учитывается технико-экономическая целесообразность принятого решения с целью обеспечения в конкретных условиях строительства:

1. эксплуатационной надежности и долговечности пола;
2. максимально полного использования прочностных и деформационных характеристик грунтов и физико-механических свойств применяемых материалов;
3. экономии строительных материалов;
4. минимизации трудозатрат на устройство и эксплуатацию пола;
5. максимальной механизации процессов устройства пола;
6. оптимальных гигиенических условий и безопасности передвижения людей;
7. экологической безопасности;
8. пожаровзрывобезопасности.

Проектирование полов осуществляется на основании технического задания, которое составляется с учетом данных инженерных изысканий, запланированных нагрузок и воздействий на полы, специальных и санитарно-эпидемиологических требований. Например, учитываются интенсивность механического воздействия на полы, интенсивность воздействия жидкостей, требования по ровности, беспыльности, антистатичности и/или безыскровости, а также другие специальные требования.

В каких случаях устраивается бетонное покрытие пола

Бетонные полы обычно устраивают в промышленных, складских, общественных и производственных помещениях из-за их прочности, но поскольку бетон — это натуральный и экологически чистый материал, его можно использовать в помещениях любого типа назначения.

СП 29.13330.2011 регламентирует назначение типов покрытий полов жилых, общественных, административных и бытовых зданий в зависимости от назначения помещений. Согласно Приложению Д этого нормативного документа, покрытия из бетона или раствора рекомендуются:

1. В помещениях общественных зданий, эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием в них людей (музеях, выставках, вестибюлях, фойе, вокзалах) — мозаично-бетонные и цементно-бетонные шлифованные, бетонные с упрочненным верхним слоем.
2. В душевых, умывальных, ванных, уборных в зданиях различного назначения, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания — мозаично-бетонные и цементно-бетонные шлифованные, бетонные с упрочненным верхним слоем.
3. В помещениях подготовки продовольственных товаров в магазинах, в кухнях, мойках и заготовительных помещениях предприятий общественного питания, в стиральных цехах в прачечных, в раздевальных, мыльных, парильных в банях — мозаично-бетонные и цементно-бетонные шлифованные.
4. В летних помещениях жилых домов (на балконах, лоджиях, верандах, террасах), в технических помещениях — цементно-бетонные.

И, конечно, при изготовлении практически любого типа пола необходимо залить бетоном, как минимум, стяжку.

Приложение Е СП 29.13330.2011 также устанавливает способы отделки бетонного покрытия пола (см. таблицу ниже).

Выбор класса по прочности бетона и раствора, а также толщины покрытия осуществляется по рекомендациям СП 29.13330.2011, которые представлены в таблице ниже.

Заливка пола бетоном

В неответственных зданиях и помещениях (например, в технических постройках, на террасе летнего дома, в бане, гараже) заливку пола можно произвести своими руками.

Чтобы надлежащим образом выполнить эти работы, необходимо тщательно изучить рекомендации нормативов и использовать качественные строительные материалы, в том числе, добавки для бетона, которые для современного строителя совершенно незаменимы. Ниже будет представлена более подробная информация о том, какие именно добавки применять при заливке пола бетоном своими руками, чтобы получить максимально качественный и долговечный результат при снижении материальных и трудовых затрат.

Порядок выполнения работ по устройству пола

Основные технологические стадии изготовления бетонного пола, в зависимости от проектного решения, описаны в СТО НОСТРОЙ 2.6.171-2015:

1. Устройство теплоизоляции по грунту (при наличии в проекте).
2. Устройство изолирующих швов пола по грунту от примыкающих вертикальных поверхностей (стен, колонн).
3. Выполнение бетонной подготовки (если предусмотрено проектом).
4. Устройство гидроизоляции из битумных, битумно-полимерных и других материалов от грунтовых и сточных вод либо укладка по грунту полиэтиленовой пленки, либо устройство капилляропрерывающей прослойки из геотекстиля (в зависимости от требований проекта).
5. Изготовление бетонного подстилающего слоя, который может также выполнять роль бетонного покрытия пола.
6. Нарезка в изготовленном бетонном слое температурно-усадочных швов.
7. Устройство гидроизоляции из битумных, битумно-полимерных и других материалов по бетонному подстилающему слою или по плите перекрытия.
8. Выполнение теплоизоляции по бетонному подстилающему слою либо по плите перекрытия.
9. Изготовление бетонного покрытия пола по плите перекрытия либо по подстилающему слою, либо по слою гидро- или теплоизоляции (при наличии в проекте).
10. Повторная нарезка температурно-усадочных швов в бетонном покрытии пола.
11. Выравнивание и заглаживание поверхности пола.
12. Нанесение отделочных слоев в соответствии с требованиями проекта.
13. Заполнение температурно-усадочных швов.

Согласно СП 71.13330.2017 СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», работы по устройству полов выполняются в соответствии с организационно-технологической документацией и требованиями нормативов.

До начала работ по устройству полов выполняют мероприятия по стабилизации, предотвращению пучения, искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод, устройству подпольных сооружений и коммуникаций, фундаментов под оборудование, сточных лотков, трапов, и пр., если они предусмотрены проектом.

Монтажные отверстия и стыки в перекрытиях, зазоры в местах примыкания перекрытий к стенам или перегородкам заделывают цементно-песчаным раствором или бетоном прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

Грунтовое основание под полы уплотняют в соответствии с проектом, СП 29.13330 и СП 45.13330. Растительный грунт, торф, ил, насыпные грунты с примесью строительного мусора не допускаются в качестве грунтового основания.

Устройство элементов пола с применением сухих смесей на основе цементного или смешанного вяжущего, с применением битумных мастик и их смесей допускается при температуре укладываемых элементов и материалов, а также воздуха в помещении и на уровне пола не ниже + 5 °С.

Устройство элементов пола из грунта, гравия, шлаков, щебня, штучных материалов без приклейки к нижележащему слою или по песку допускается при температуре не ниже 0 °С.

На мерзлых грунтах устройство полов не допускается.

Цементные и бетонные смеси желательно выдерживать до набора проектной прочности при температурах на 5–10 °С выше, чем указанные минимальные.

Теплоизоляция

Теплоизоляция выполняется, если она предусмотрена ППР. Ее изготавливают однослойной либо двухслойной из засыпного либо плитного материала или их комбинации.

В качестве засыпного материала применяют керамзитовый гравий или другие сыпучие материалы. В качестве плитных материалов — пенополистирольные плиты, уложенные вплотную друг к другу без зазоров. Если плиты укладываются не в один слой, то последующий слой должен перекрывать межплитные швы предыдущего слоя.

Устройство изолирующих швов пола, расположенного по грунту, от вертикальных поверхностей

Пол представляет собой плиту, имеющую торцевые поверхности, примыкающие к вертикальным поверхностям стен, колонн и других конструкций.

Из-за температурных воздействий габаритные размеры плиты пола в процессе твердения бетона, а также во время эксплуатации конструкции будут изменяться в ту и другую стороны. Поэтому если торцы плиты будут жестко соединены с вертикальными поверхностями, в конструкции появятся трещины.

Во избежание этого, в местах примыканий создают изоляционные швы путем приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов либо листов пенополиэтилена.

Подстилающие слои

Подстилающие слои бетонного пола могут быть нежесткими или жесткими.

Нежесткие подстилающие слои выполняют из следующих видов материалов:

1. асфальтобетона (в два слоя, каждый толщиной 40 мм, нижний — из крупнозернистого, верхний — из литого асфальтобетона);
2. шлаковых материалов, щебеночных и гравийных материалов, включая материалы, обработанные органическими вяжущими;
3. каменных материалов подобранного состава;
4. грунтов и местных материалов, обработанных неорганическими либо органическими вяжущими (могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения).

Эти материалы применяются с обязательным механическим уплотнением в соответствии с СП 78.13330.

Жесткие подстилающие слои требуются при устройстве полов, в процессе эксплуатации подвергающихся воздействиям:

1. любой интенсивности — агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения, органических растворителей;
2. средней и большой интенсивности — воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из масел.

Жесткие подстилающие слои устраивают из бетона, железобетона, сталефибробетона.

Применяется бетон класса по прочности:

1. не ниже В7,5 — при условии наличия перед слоем покрытия выравнивающей стяжки;
2. не ниже В12,5 — при нанесении по бетонному основанию любых покрытий, кроме полимерных;
3. не ниже В15 — при нанесении полимерных покрытий непосредственно по бетонному основанию.

Для сталефибробетона применяют бетон-матрицу класса В22,5.

Если бетонный подстилающий слой будет использоваться в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки, его толщина должна составлять не менее 120 мм (СП 29.13330).

Цементно-песчаный или бетонный раствор укладывается на грунтовое основание или слой теплоизоляции, разравнивается при помощи правила, ручных гладилок, контрольных реек. Хотя этот слой бетона — подготовительный, его нужно залить как можно более ровно, чтобы получить впоследствии качественный ровный пол. После разравнивания просветы между двухметровой контрольной рейкой и поверхностью раствора не должны превышать 5 мм.

Изготовленную бетонную подготовку укрывают пленкой либо постоянно влажным влагоудерживающим материалом и выдерживают таким образом в течение 7–10 дней, после чего материалы снимают, и бетон твердеет в естественных условиях.

Гидроизоляция

Гидроизоляция по грунту основания выполняется путем укладки полиэтиленовой пленки в два слоя с нахлестом (не менее 200 мм), рулонных профилированных полиэтиленовых мембран, капилляропрерывающей прослойки из геотекстиля, устройства наливной гидроизоляции из щебня или гравия, пропитанного битумом, из асфальтобетона.

Современное конструкционное решение — устройство обмазочной гидроизоляции между слоем подбетонки и основным слоем пола с использованием грунта-праймера НТС и однокомпонентной PU мастики НТС с расходом от 1,5 кг/м².

Гидроизоляция по бетонной подготовке выполняется из битумных наклеиваемых, наплавляемых или самоклеящихся рулонных материалов, полимерных рулонных материалов, битумных или битумно-полимерных мастик, гидроизолирующих цементных растворов.

Если ППР предусматривает гидроизоляцию по бетонной подготовке из битумных наклеиваемых или наплавляемых рулонных материалов, поверхность уложенного бетона грунтуют раствором битума в летучем растворителе (например, бензине), массовые соотношения — 1 к 2–3. Если грунтовка наносится краскопультом, ее возможно производить уже через 30 минут после укладки бетона; при использовании кистей нужно подождать 1–2 дня. В этом случае укрывать бетон не нужно.

Также грунтовку можно нанести на уже сухую поверхность бетона при его влажности 5 %, перед нанесением битумной гидроизоляции.

При выполнении гидроизоляции по бетонной подготовке, деформационные и изоляционные швы герметизируют гидроизоляционными мастиками с дополнительным применением уплотнительных лент, которые поставляются вместе с мастиками. Лента вклеивается в первый слой мастики и покрывается вторым слоем, который наносят примерно через 2 часа.

Бетонный слой, выполняющий роль черновой или чистовой стяжки, может быть уложен через 16 часов после нанесения последнего слоя мастики либо по указаниям производителя.

Устройство бетонного слоя

В данном случае, имеется в виду подстилающий слой (стяжка) либо подстилающий слой, выполняющий роль покрытия пола.

Стяжка пола устраивается, если необходимо:

1. выравнивание поверхности;
2. создание уклона пола по перекрытиям;
3. изменение уровня пола;
4. равномерное распределение нагрузки по теплозвукоизоляционным слоям;
5. обеспечение нормируемого теплоусвоения пола;
6. укрывание инженерных коммуникаций.

Стяжка считается черновым полом, который расположен между основанием и покрытием, но ровная качественная стяжка также может быть чистовым полом.

Стяжка может выполняться по «сухой» методике, с применением гипсокартона, «полусухим» методом с использованием специального оборудования либо традиционным «мокрым» методом — из слоя раствора на основе цемента. В данном случае рассматриваться будет «мокрая» стяжка из раствора.

Толщина стяжки

В соответствии с СП 29.13330.2011, минимальная толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки составляет:

1. для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам, трапам по плитам перекрытия — 20 мм, по тепло- и звукоизоляционному слою — 40 мм;
2. для укрытия трубопроводов (включая обогреваемые полы) — как минимум, на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

Прочность стяжки

Для изготовления монолитной стяжки применяется бетонный раствор прочности на сжатие не ниже В12,5 или цементно-песчаный раствор с прочностью не ниже 15 МПа.

При укладке по упругому тепло- и звукоизоляционному слою, предусматриваются стяжки из бетона класса не ниже В15 и Вtb3,6 либо из цементно-песчаных растворов, приготовленных из сухих строительных напольных смесей на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не менее 20 МПа и прочностью на растяжение при изгибе не менее 4,5 МПа.

При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН стяжки должны иметь толщину не менее 100 мм; применяется бетон класса по прочности не ниже В22,5.

Устройство бетонного подстилающего слоя включает следующие этапы:

1. вынесение отметки «чистого пола»;
2. установка опалубки и направляющих реек;
3. армирование стяжки;
4. укладка бетонной смеси;
5. уплотнение бетонной смеси.

Отметку «чистого пола» производят при помощи геодезических инструментов. Отметки высотного положения пола фиксируют краской на вертикальных поверхностях. Устанавливают опалубку по границе площади бетонирования.

Площадь пола разбивают на карты бетонирования, а их — на полосы бетонирования, устанавливая направляющие рейки.

Ширина полос бетонирования определяется с учетом применяемого оборудования и планируемого расположения деформационных швов (они должны совпадать с технологическими швами). Деформационные швы располагают перпендикулярно друг другу, на расстоянии, не более чем в 30 раз превышающем толщину стяжки.

Обычно направляющие устанавливают параллельно длинной стороне стены. Закрепляют цементно-песчаным раствором по метке, выставленной на стене, соблюдая уклон пола, если он предусмотрен.

Первый ряд реек располагают на расстоянии 50–60 см от стены, противоположной входу. Следующие ряды устанавливают параллельно первому.

Армирование стяжки

При высокой прочности на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, а также стойкость к ударным и знакопеременным нагрузкам у бетона более низкая. Для восприятия и распределения этих нагрузок стяжки армируют.

Армирование требуется:

1. для стяжек толщиной более 50–70 мм;
2. при бетонировании на плавающем либо зыбком и подверженном изгибам и растяжению основании (например, по минеральной вате, пенопласту, слою керамзита, щебня, изоляционным материалам);
3. при наличии участков пола, которые воспринимают повышенные нагрузки.

Армирование производят сварными сетками заводского производства с диаметром проволоки 5–8 мм, уложенными внахлест либо стержнями диаметром от 10 мм, которые располагают во взаимно перпендикулярных направлениях и соединяют в сетки на месте выполнения работ путем вязки или сваривания. Соединению подлежит, как минимум, каждая третья стыковка. Сварные сетки допускаются из стержней диаметром от 8 мм.

Размер ячеек сетки определяется ППР и составляет от 50 до 200 мм.

В стяжках толщиной до 80 мм могут применяться полипропиленовые армирующие сетки. Они легче стальных, что иногда бывает важно.

Важно!

В местах расположения деформационных швов сетку прерывают.

Армирующую сетку располагают в стяжке так, чтобы обеспечить заданную проектом толщину защитного слоя бетона (расстояние между поверхностями стяжки и арматурой). Сетки приподнимают над основанием и фиксируют при помощи пластиковых или бетонных фиксаторов. В таблице ниже указаны рекомендованные значения толщины защитного слоя бетона для разных типов конструкций.

Порядок установки арматуры должен быть увязан с технологической схемой бетонирования; установка арматуры при этом опережает бетонирование не менее чем на одну захватку.

Читайте также: Армирование стяжки пола

Укладка и уплотнение бетонной смеси

Бетонная смесь подается в полосу бетонирования при помощи бетононасоса, автобетоносмесителя с распределительными стрелами или другого оборудования, однако высота свободного падения смеси не должна превышать 1,5 м.

Подготовленные полосы бетонировании бетонируются через одну, а пропущенные полосы — через сутки, при этом направляющие рейки снимают, а в качестве направляющих используют уже забетонированные полосы.

Уложенную бетонную смесь равномерно распределяют при помощи скребков и совковых лопат, как можно ближе к необходимому уровню. Затем приступают к уплотнению.

Уплотнение бетонной смеси необходимо для обеспечения плотности и однородности структуры бетона. Его осуществляют вибрированием или вакуумированием.

При толщине слоя бетона менее 150 мм для уплотнения применяют поверхностные вибраторы (виброрейки, площадочные вибраторы). В остальных случаях применяют глубинное вибрирование, исключая дополнительное поверхностное вибрирование во избежание расслоения смеси.

Важно!

Согласно СТО 1.1.1.03.003.0911–2012, при использовании самоуплотняющихся бетонных смесей вибрирование не проводят. О том, как получить такую бетонную смесь, будет рассказано ниже.

Бетонирование проводят без технологических перерывов. Если перерыв случился, перед возобновлением работ вертикальную кромку ранее уложенного бетона очищают от грязи, пыли и промывают водой.

После уплотнения бетонной смеси начинают выравнивание ее поверхности, применяя алюминиевые правила, терки, гладилки и контрольные рейки, затем производят заглаживание поверхности при помощи бетоноотделочных машин с разравнивающими дисками. Если машинное заглаживание невозможно, его производят вручную с использованием ручного инструмента для отделки поверхности.

К заглаживанию приступают, когда поверхность бетона без продавливания выдерживает вес бетоноотделочной машины, либо при передвижении людей на поверхности остаются следы глубиной 5–10 мм. Это обычно наблюдается сразу после вакуумирования или через 4–6 часов после виброобработки.

Если бетонный подстилающий слой будет использоваться как бетонное покрытие пола, производят двойное заглаживание дисками и двойное заглаживание затирочными лопастями с промежутками между ними 30–45 минут. Затем приступают к мероприятиям по уходу за бетоном.

Уход за уложенным бетоном

Уложенный бетон должен в течение последующих 7–10 суток находиться под пленкой или слоем постоянно влажного водоудерживающего материала, после чего он твердеет в естественных условиях.

Температурно-усадочные швы

Нарезка температурно-усадочных швов выполняется при помощи нарезчиков с алмазными дисками на глубину не менее трети толщины слоя бетона и не менее 4 мм после достижения бетоном прочности 8–10 МПа, но не позднее, чем через 48 часов твердения.

Сначала делают пробную нарезку; если выкрашивание кромок не более 3 мм, можно переходить к нарезке швов. Их расположение определяется ППР. Швы нарезают подряд, последовательно по полосе бетонирования. Если применялись неизвлекаемые направляющие рейки, нарезку швов производят только в поперечном направлении.

Заделка пазов швов

По достижении бетоном воздушно-сухого состояния (влажность не более 5 %), температурно-усадочные швы заполняют герметизирующими материалами. Пазы предварительно очищают от грязи и продуктов резки, продувают воздухом и не позднее, чем через 30 минут после этого приступают к заполнению.

Пазы швов огрунтовывают совместимым с герметиком материалом, в устье шва укладывают пенополиэтиленовый шнур диаметром в 1,5–2 раза больше ширины паза, затем заливают герметик.

Например, подходящим вариантом является Гибридный герметик HTC Hard PU60 в фолиевоей тубе объемом 600 мл. Он выпускается в белом, сером, коричневом и черном оттенках, имеет твердость по Шору 60. Отличается высокой адгезией ко многим строительным материалам, высокой механической прочностью, эластичностью, атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолету. Применяется для швов шириной до 20 мм. Подходит для швов, которые подвергаются постоянному воздействию влажности и вибрации.

Удобен в работе: не вспенивается, не дает усадки, полимеризуется в течение 24 часов. Благодаря отсутствию статического электричества, швы не притягивают пыль и не загрязняются в процессе эксплуатации.

Подходит для внутренних и наружных работ во всех климатических регионах России. Служит в 2–3 раза дольше, чем традиционные полиуретановые герметики.

По окончании полимеризации герметика выступающие излишки материала срезают.

Затем приступают к отделке поверхности бетона, которая может заключаться в нанесении топпинга, упрочняющих пропиток, пленкообразующих веществ или слоев полимерных материалов.

Эксплуатация полов допускается через 28 суток выдерживания в нормальных температурно-влажностных условиях.

Материалы для изготовления бетонного пола

Для бетонирования пола применяют бетонные смеси заводского изготовления либо приготовленные на строительной площадке.

Применяется тяжелый бетон, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, класса по прочности, соответствующего требованиям проекта.

Показатели расслаиваемости смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

Для приготовления бетонных смесей применяют цементы класса по прочности на сжатие не ниже 42,5. Заполнители должны соответствовать требованиями ГОСТ 26633.

В качестве мелкого заполнителя применяют природные и дробленые пески, а также пески из отсевов дробления по ГОСТ 26633–2012. При этом дробленые пески и пески из отсевов дробления применяют только в смеси с природными песками (дозирование производят по отдельности).

В качестве крупного заполнителя применяют щебень или щебень из гравия со средней плотностью 2000–2800 кг/м³, а также щебень из шлаков ТЭЦ, из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии, из никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии. Размер фракций крупного заполнителя — 5–20 мм.

Пропорции компонентов бетонной смеси подбираются и испытываются в лаборатории. Примерные пропорции для получения куба бетона В15 следующие:

1. цемент класса по прочности не ниже ЦЕМ I/II 42,5 — 260–280 кг;
2. щебень — 1040–1080 кг;
3. песок — 900 кг;
4. вода — 155–165 л.

Помимо основных компонентов, в бетонные смеси рекомендуется вводить добавки и фибру.

Добавками называют органические и неорганические вещества, которые вводят в смеси во время приготовления, чтобы регулировать технологические свойства смесей или строительно-технические свойства бетонов и растворов либо для придания им новых свойств.

Основное преимущество добавок — возможность существенно влиять на свойства бетонов и растворов при введении в очень малых количествах, как правило, не более 5 % от массы цемента. Особенностью добавок CEMMIX является их способность обеспечивать экономию цемента в смеси до 10 %, а это значит, что средства, потраченные на их приобретение, практически сразу окупаются.

Также применение добавок CEMMIX позволяет снижать количество воды в растворах, а ведь снижение водоцементного отношения повышает прочность бетона.

Классификация добавок для бетонов и растворов по ГОСТ 24211–2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» представлена в таблице ниже.

Важное свойство бетонных смесей — удобоукладываемость. Особенную важность оно приобретает при изготовлении стяжек, поскольку необходимо получить очень ровную и прочную поверхность бетонного изделия, в том числе, при изготовлении очень тонких стяжек, выполняющих роль покрытия бетонного пола (их толщина может составлять всего 3 мм). Удобоукладываемость складывается из подвижности бетонной смеси (то есть, ее способности самостоятельно растекаться) и отсутствия расслаиваемости.

Согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.171-2015, при применении виброобработки для изготовления стяжек требуются бетонные и растворные смеси с осадкой конуса 5–9 см, что соответствует классу по удобоукладываемости П2. Выше уже упоминалось, что если используются самоуплотняющиеся смеси, уплотнение можно не производить. К самоуплотняющимся относятся смеси класса П5 (см. рисунок ниже).

При попытке увеличить подвижность смеси путем разбавления ее водой, получаем смесь сниженной прочности и повышенной расслаиваемости. СТО НОСТРОЙ 2.6.171-2015 содержит рекомендацию повышать удобоукладываемость растворов только путем введения в их состав специальных добавок.

Это добавки-пластификаторы и суперпластификаторы. Компания CEMMIX производит линейку таких добавок; для полов и стяжек, а также для теплых полов предназначена пластифицирующая и упрочняющая добавка CemThermo.

Она вводится в раствор при приготовлении в количестве от 0,5 л на 100 кг цемента. Повышает растворимость цементного клинкера, вытесняет из раствора пузырьки воздуха и повышает растекаемость смеси. При этом класс раствора по подвижности повышается до П5 без добавления лишней воды, что позволяет применять его для заливки стяжек с гладкой поверхностью без применения виброобработки и выравнивания. Цементно-песчаные растворы с добавкой CemThermo применяют для заливки тонких ровных стяжек толщиной от 3 мм.

Также повышается однородность смеси, что обеспечивает ее более плотное прилегание к нагревательным элементам теплого пола. Таким образом на 10–15 % повышается теплоотдача пола, что дает возможность на всем протяжении его эксплуатации экономить электроэнергию.

Применение CemThermo в бетонах и растворах обеспечивает:

1. повышение прочности стяжки;
2. предотвращение образования трещин;
3. гладкую поверхность стяжки;
4. уменьшение истираемости;
5. экономию до 10 % цемента с сохранением прочности.

Бетон для стяжки должен быть не только прочным, но и мало подверженным истиранию, устойчивым к ударным нагрузкам. Чтобы повысить эти характеристики, применяют фибру. Это короткие отрезки волокна из тех или иных материалов, которые на этапе приготовления добавляют в бетонную или растворную смесь. Фибра, распределяясь в растворе, образует объемный каркас, обеспечивая повышение вышеуказанных характеристик. Бетон с фиброй называют фибробетоном.

СТО НОСТРОЙ 2.6.171-2015 для изготовления промышленных полов рекомендует применять сталефибробетон, то есть, со стальной фиброй.

Стальная фибра имеет определенные недостатки. Она тяжелая, подвержена коррозии.

Полипропиленовая и базальтовая фибра легкие, что особенно важно для изготовления полов в многоэтажных домах. Они не подвержены коррозии. Повышают прочность, ударную вязкость бетона, снижают образование трещин и истираемость. Базальтовая фибра также повышает огнестойкость бетона.

Читайте также: Расход фибры для бетона

Добавки и фибра CEMMIX совместимы с цементами отечественного производства. Их применение позволяет повысить эксплуатационные характеристики бетонных полов, снизив при этом затраты времени и труда. Купить добавки и фибру CEMMIX можно в розничных строительных сетях, на маркетплейсах, а также оптом. Обращайтесь!