Армирование стяжки пола

Стяжка пола — это необходимая конструкция любого здания. Она может служить черновым основанием, на которое впоследствии будет уложено напольное покрытие либо эксплуатироваться как готовый пол (обычно в технических помещениях, гаражах, на складах).

Какой должна быть стяжка

Требования к стяжкам полов регулируются СП 29.13330.2011 «Полы». Свод правил распространяется на проектирование полов жилых, производственных, складских, общественных, административных и спортивных зданий. Согласно СП 29.13330.2011, выбор конструктивного решения пола осуществляется, исходя из требований условий эксплуатации и с учетом технико-экономической целесообразности.

Принятое решение должно обеспечивать:

1. надежность и долговечность в процессе эксплуатации;
2. оптимальное использование свойств грунтов и материалов, применяемых для устройства полов;
3. экономию материалов и трудозатрат;
4. оптимальные гигиенические условия;
5. экологическую безопасность;
6. безопасность передвижения;
7. пожаровзрывобезопасность.

Рассмотрим, какие бывают стяжки.

Материалы для изготовления стяжек

Пол имеет строение, напоминающее слоеный пирог. Стяжка или основание под покрытие — это слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижерасположенного слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия проложенных трубопроводов, а также распределения нагрузок по нежестким слоям пола на перекрытии, в соответствии с СП 29.13330.2011.

Стяжки по материалу изготовления подразделяют на сухие, полусухие и мокрые.

Сухие стяжки

Согласно СП 29. П.8.11, сборные стяжки из гипсоволокнистых, гипсостружечных, древесно-стружечных, цементно-стружечных и хризотилцементных плоских листов (ГОСТ 18124) или фанеры следует применять для исключения мокрых процессов, повышения скорости производства работ и обеспечения нормируемого теплоусвоения пола.

Сухая стяжка может состоять из сыпучего заполнителя и листового покрытия. Стены, которые контактируют со стяжкой, проклеивают демпферной лентой. Сухое твердое вещество насыпается на пол, сверху монтируется черновое листовое покрытие. К количеству и качеству прослойки предъявляются высокие требования по прочности.

Плюсом сухих стяжек является высокая скорость изготовления, но гипсовые стяжки боятся воды.

Полусухие стяжки

Полусухая стяжка была разработана для улучшения качеств мокрой стяжки. Ранее использовался цемент и песок, сейчас ее также изготавливают из пескобетона. Выгода заключается в скорости высыхания (просушка занимает меньше 7 суток) и в производительности работ (максимально допустимый объем заливки в день составляет до 300 м²). Это стало возможным благодаря сложному оборудованию, подающему готовую смесь прямо на строительный объект.

Полусухие стяжки изготавливаются из цементно-песчаных смесей, имеющих низкое водоцементное соотношение (0,3). Смесь укладывают, разравнивают и уплотняют с применением специального оборудования.

Очень часто эту технологию применяют для изготовления стяжек в квартирах, поскольку смесь может подаваться с улицы на высокие этажи при помощи насоса по шлангам. Также плюсами являются отсутствие избыточной влажности в помещении и быстрое созревание стяжки; уже через 15 часов можно начинать монтаж напольного покрытия.

Полусухие стяжки изготавливают без применения армирующей сетки; для повышения прочности и долговечности применяют армирующую фибру.

Фибра представляет собой короткие отрезки волокна, которое может быть изготовлено из стали, стекловолокна, полимеров, базальта или полипропилена.

Каждому виду волокон присущи свои достоинства и недостатки, к примеру, металлическая фибра тяжелая и подвержена коррозии; стекловолоконная ускоряет схватывание бетона.

Добавленные в бетонную смесь отрезки фибры распределяются в ней и образуют как бы трехмерный каркас, повышающий прочность бетона на сжатие, изгиб, разрыв. Поскольку они распределяются в бетоне равномерно, такое армирование получило название объемного (дисперсного), а бетон с фиброй называют фибробетоном.

Значительным плюсом применения фибры является снижение трудозатрат. Монтаж стального каркаса или укладка армирующей сетки — значительно более трудоемкие мероприятия, чем добавление фибры в раствор. Ее, действительно, просто добавляют в воду затворения, и при этом следует только удлинить время перемешивания. Также, поскольку бетонная смесь с фиброй становится более вязкой, рекомендуется вводить в ее состав пластификаторы.

Интересно!

В Европе фибру применяют довольно давно; существуют экспериментальные постройки, которые изготовлены из фибробетона без классического армирования.

Тем не менее, фиброй полностью заменяют армирование лишь в некоторых случаях, например, при изготовлении полусухих стяжек или очень тонких бетонных стяжек полов, а также в штукатурных и ремонтных растворах на основе цемента. Чаще ею дополняют армирующие сетки.

Компания CEMMIX предлагает наиболее современные и эффективные виды фибры — базальтовую и полипропиленовую.

Полипропиленовая фибра CEMMIX имеет длину отрезков 12–15 мм. Это очень легкая фибра с большой удельной площадью поверхности (около 1 млн. волокон на 1 кг).

Применяется при изготовлении фундаментов, стяжек, дорожных покрытий, промышленных полов, а также в цементно-песчаных штукатурных растворах.

Добавление полипропиленовой фибры позволяет:

1. предотвратить расслаивание раствора;
2. уменьшить усадку и исключить образование трещин;
3. увеличить плотность бетона;
4. повысить прочность на сжатие и растяжение при изгибе;
5. снизить истираемость бетона, повысить его стойкость к ударным нагрузкам;
6. повысить водонепроницаемость и морозостойкость изделия;
7. повысить долговечность.

Базальтовая фибра CEMMIX изготавливается из базальтового волокна (ровинга). Она в три раза легче и имеет удельную площадь поверхности в 25 раз больше, чем стальная, при этом она не подвержена коррозии, а ее прочность на разрыв выше, чем у стали. Базальтовая фибра устойчива к щелочам и кислотам. Средний диаметр волокна 17 мкм, средняя длина волокна от 6 до 24 мм.

Базальтовая фибра CEMMIX обеспечивает получение тех же преимуществ, что и полипропиленовая, кроме того, она имеет непревзойденную стойкость к истиранию, благодаря чему ее применяют на особо ответственных объектах (взрывоопасных, сейсмостойких, гидротехнических).

Базальтовая фибра применяется для фундаментов, отмосток, плит перекрытий, промышленных полов и стяжек, а также при изготовлении штучных изделий — блоков, брусчатки, бордюрного камня. Базальтовую фибру добавляют в смеси для торкетирования.

Расход фибры зависит от типа изделий и составляет от 900 г до 3 кг на кубометр бетонной смеси.

Мокрые стяжки

Это «классика жанра». Стяжка изготавливается из бетонной смеси, имеющей высокую подвижность, что обеспечивается применением специальных добавок — пластификаторов.

Бетонные стяжки, изготовленные классическим способом, очень прочные и долговечные, а в современных условиях, благодаря применению различных технологических добавок, появилась возможность повышать их эксплуатационные характеристики, снижая при этом трудозатраты и расход материалов.

Мокрые стяжки выполняются с применением армирования.

В каких случаях необходима бетонная стяжка

Согласно СП 29.13330.2011, стяжку предусматривают, если требуется:

1. выравнивание нижележащего слоя;
2. распределение нагрузок по тепло- и звукоизоляционным слоям;
3. укрытие трубопровода;
4. создание уклонов на полах по перекрытиям;
5. обеспечение нормируемого теплоусвоения полов.

Виды бетонных стяжек

Бетонные стяжки могут быть связанными с основанием или не связанными с основанием.

Связанная с основанием стяжка укладывается непосредственно на подстилающий слой и связывается с ним химически. Таким образом, предусмотреть под ней гидроизоляцию не представляется возможным, поэтому такие стяжки применяют только там, где не будет капиллярного подъема грунтовых вод, и не применяется гидро, тепло- или звукоизоляция.

Очень часто такие стяжки делают в квартирах (в сухих помещениях).

Важным условием, требуемым для изготовления такого типа стяжки, является наличие ровного основания. Кроме того, оно должно быть достаточно пористым, поэтому бетонное основание шлифуют либо делают адгезионный мост из бетонконтакта.

Стяжка на разделительном слое необходима, если основание не способно связаться с бетоном (деревянное или сильно разрушенное бетонное). Поэтому на основание укладывают разделительный слой. Это может быть бумага, пропитанная битумом или полиэтиленовая пленка толщиной 150–200 мкн. Материалы укладывают в два слоя внахлест, с заходом на стены. По периметру стяжки на стены наклеивают демпферную ленту.

Не связанная с основанием (плавающая) стяжка представляет не связанную с основанием строительную конструкцию, сделанную на перекрытии комнаты.

На перекрытие укладывается влагоизоляционный слой, на него укладываются теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы, поверх которых изготавливается «мокрая» стяжка толщиной не менее 50 мм. При армировании сеткой толщина может снижаться до 40 мм.

В эксплуатации такая стяжка показывает великолепные тепло- и звукоизоляционные качества. К сожалению, такие стяжки имеют низкий предел прочности на сжатие. Поэтому они требуют дополнительного армирования. Недостатком также является большая толщина.

Важно!

В соответствии с СП 29.13330.2011, гидроизоляция требуется там, где возможно проникновение различных жидкостей.

При средней интенсивности воздействия жидкостей применяют битумсодержащие рулонные материалы в два и более слоев, приклеиваемые на мастики или один и более слоев наплавляемых битумсодержащих рулонных материалов; при большой интенсивности воздействия количество слоев увеличивают.

По периметру стяжки устанавливают демпферную ленту. Она обладает упругостью, благодаря чему, с одной стороны, отделяет стяжку от стен и колонн, с другой — исключает образование акустических мостиков.

Толщина стяжки

Бетонная стяжка — это, по сути, плита из бетонной смеси или цементно-песчаного раствора, которая имеет определенную толщину.

Толщина стяжки может составлять, в среднем, от 2 до 15–20 см. Хотя супертонкие наливные полы толщиной от 3 мм тоже технически являются стяжками.

Выбор толщины стяжки — ответственный процесс. Чтобы принять правильное решение, необходимо тщательно рассмотреть все влияющие на него факторы:

1. тип стяжки;
2. тип и качество основания (ровное или нет);
3. наличие инженерных коммуникаций, которые нужно «спрятать» в стяжке;
4. нагрузка на пол.

Важно, чтобы толщина стяжки была достаточной, но не чрезмерной, поскольку каждый миллиметр дополнительной толщины — это увеличение веса плиты и расхода дорогостоящих материалов.

При укладке по плитам перекрытий, в соответствии с требованиями СП 29.13330.2011, минимальная толщина стяжки составляет 20 мм; по тепло- и звукоизоляционному слою — 40 мм. В обогреваемых полах толщина стяжки должна на 45 мм превышать диаметр труб. При сосредоточенных нагрузках толщина стяжки увеличивается.

Когда требуется армированная стяжка, а когда можно обойтись без армирования

Бетон имеет высокую прочность на сжатие, но плохо выдерживает растягивающие напряжения, нагрузки на изгиб, ударные нагрузки. В армированном бетоне нагрузка передается на арматуру и равномерно распределяется, поэтому он более прочен и лучше переносит любые типы нагрузок, включая нагрузки на растяжение и изгиб, а также температурные перепады.

Важно!

Армирование, в том числе, фиброй, позволяет уменьшить толщину стяжки с сохранением несущей способности.

Бетонные стяжки толщиной более 50–70 мм нуждаются в армировании. Также армирование стяжки пола требуется:

1. при изготовлении стяжки на ненадежном, плавающем или зыбком основании, подверженном изгибам и растяжению (минеральная вата, пенопласт, слой керамзита или щебня, изоляционные материалы);
2. при наличии участков пола, испытывающих повышенные нагрузки.

Как правильно армировать стяжку

Армирование стяжки из бетона под покрытие пола может выполняться с применением различных материалов — стальной и композитной арматуры, стальных, стекловолоконных и полипропиленовых сеток. Таким образом, по типу материала арматура подразделяется на стальную и неметаллическую.

Монолитное армирование

Монолитное армирование — это изготовление каркаса из стальных или композитных стержней методом связывания (вязаное) или сварки (сварное).

Требования к стальной арматуре регламентируются ГОСТ 5781-82 Межгосударственный стандарт «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия». Согласно этому документу, стержни, сетки и готовые каркасы заводского производства относятся к гибкому типу арматуры.

Стержни могут иметь гладкий или периодический профиль. Они подразделяются на классы следующим образом:

1. А240 (А-I) — гладкий профиль,
2. А300 (А-II) — периодический профиль,
3. А400 (А-III) — периодический профиль,
4. А600 (А-IV) — периодический профиль,
5. А800 (А-V) — периодический профиль,
6. А1000 (А-VI) — периодический профиль.

Стержневая стальная арматура различается также диаметром сечения (от 6 до 80 мм), площадью сечения (от 0,283 см² до 50,27 см²) и маркой применяемой стали. Длина стержней составляет 6–12 м.

Неметаллическая стержневая арматура может изготавливаться из таких материалов, как углепластик, базальтопластик, стеклопластик и других композитных материалов. Она отличается малым весом и стойкостью к коррозии, но замена металлической арматуры на композитную требует дополнительного согласования, поскольку расчеты обычно производятся для стальной арматуры.

Соединение элементов арматуры диаметром сечения до 32 мм производят вязкой, сваркой или соединением без сварки — нахлесткой и вязкой.

Вязку производят при помощи специальных крючков с применением стальной проволоки с диаметром сечения 0,8–1 мм или пластиковыми хомутами. Производительность работ увеличивает применение автоматических вязальных пистолетов.

Сварку производят с применением сварочного аппарата.

При выполнении нахлестки необходимо соблюдать минимальную величину перепуска, которая для стержней диаметром сечения 32 мм составляет:

1. 40 мм для А240 и А300, класс бетона В12,5;
2. 50 мм для А400 и А600, класс бетона от В15;
3. 35 мм для А240 и А300, класс бетона В15.

В частном строительстве обычно применяют арматуру диаметром сечения до 14 мм. Ее связывают в сетку с размером ячейки от 50 до 200 мм.

Армирование готовой сеткой

Армирующая сетка выпускается часто готовой, поэтому при ее применении исключается трудоемкая работа по вязке арматуры. Ее расстилают внахлест, прерывая в местах деформационных швов стяжки, которые располагают перпендикулярно друг другу на расстоянии не более, чем в 30 раз превышающее толщину стяжки.

Сетки изготавливаются стальные, композитные и полипропиленовые:

1. Стальные сетки имеют диаметр проволоки 2,5–6 мм и размер ячеек 50–200 мм. Чем меньше диаметр ячеек, тем сетка прочнее. При диаметре сечения проволоки менее 3 мм, сетки поставляются в виде рулонов, свыше 3 мм — листами или картами.
2. Полипропиленовые сетки поставляются в рулонах. Они легкие, гибкие, химически инертные и очень удобны в работе: их можно резать ножницами. Но они могут заменять стальные сетки только в стяжках толщиной до 80 мм.
3. Стекловолоконные сетки должны иметь специальную пропитку. По своим характеристикам они близки к полипропиленовым. Их не применяют в изделиях, которые будут в процессе эксплуатации воспринимать высокие нагрузки, а также нагрузки на изгиб.

Важно!

Минусами стальной арматуры являются большой вес и несовместимость с солями-электролитами, которые иногда применяются в качестве ускоряющих и противоморозных добавок. Поэтому в армированных стальной арматурой изделиях нужно применять специальные комплексные противоморозные и ускоряющие добавки CEMMIX.

Арматуру располагают в стяжке таким образом, чтобы обеспечить заданную проектом толщину защитного слоя бетона, то есть, расстояния между поверхностями стяжки и арматурой. Для этого сетки приподнимают над основанием и фиксируют при помощи пластиковых либо бетонных фиксаторов.

Бетон для стяжки

Прочность и эксплуатационные характеристики стяжки, несомненно, зависят не только от ее толщины, но и от класса бетона или марки раствора.

Посмотрим, что говорит о выборе класса бетона для стяжки СП 29.13330.2011 «Полы»:

1. Монолитные стяжки, предназначенные для выравнивая поверхности нижележащего слоя, укрытия трубопроводов или создания уклона на перекрытии должны выполняться из бетона класса не ниже В12,5 либо из цементно-песчаных растворов марки по прочности не ниже М150.
2. Монолитные стяжки под полимерные покрытия предусматриваются из бетона класса по прочности не ниже В15 либо из цементно-песчаных растворов, сухих строительных смесей на цементном вяжущем марки по прочности не ниже М200.
3. Стяжки по упругому тепло- или звукоизоляционному слою выполняют из бетона класса по прочности не ниже В15 либо из цементно-песчаных растворов, отвечающих требованиям ГОСТ 28013, сухих строительных смесей на цементном вяжущем (ГОСТ 31358, ГОСТ 31357) марки по прочности не ниже М200 (прочность на сжатие не ниже 20 МПа, на растяжение при изгибе — не ниже 4,5 МПа).
4. Стяжки при сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН должны иметь толщину не менее 100 мм и выполняться из бетона класса по прочности не ниже В22,5.

При использовании для выполнения стяжки специальных сухих смесей, нужно руководствоваться рекомендациями производителя.

При самостоятельном приготовлении бетонной смеси применяют, к примеру, для получения куба смеси класса по прочности В15:

1. Цемент марки не ниже ЦЕМ I/II 32,5 — 260–280 кг.
2. В качестве крупного заполнителя — фракционированный гравий либо щебень марки по дробимости не ниже 800, щебень из осадочных пород марки по дробимости не ниже 600, водопоглощение — не выше 2 %. Размер фракций — 5–15 мм, количество — 1040–1080 кг. Щебень предпочтителен, поскольку он более шероховатый и обеспечивает лучшую сцепляемость. Также может использоваться легкий заполнитель — керамзит, гранулы полистирола.
3. В качестве мелкого заполнителя — кварцевый песок класса I либо пористый песок, песок класса II — 900 кг.
4. Вода — 155–165 л.

Для выполнения стяжки необходимо применять бетонные смеси и растворы, имеющие высокие показатели по прочности и водонепроницаемости. Также раствор должен иметь самовыравнивающиеся характеристики, позволяющие при уменьшении трудозатрат получать ровные и гладкие стяжки.

Для этого раствор должен обладать высокой подвижностью и удобоукладываемостью.

Стандартная бетонная смесь, описанная выше, имеет марку по водонепроницаемости W6, а по удобоукладываемости — П2. Это достаточно жесткая смесь, которая требует дополнительной обработки вибрацией.

Но можно обойтись без трудоемкой обработки, при этом получить очень ровную и прочную стяжку, сэкономить материалы, всего лишь добавив в раствор суперпластификатор CemPlast либо специализированную высокоэффективную пластифицирующую и упрочняющую добавку для стяжек и теплых полов CemThermo.

Это жидкая химическая добавка, которая вводится в бетонную смесь на этапе замешивания. Она повышает растворимость цементного клинкера, вытесняет из смеси пузырьки воздуха, повышает растекаемость. Марка по подвижности при этом повышается до П5 без добавления лишней воды, что позволяет заливать стяжки с гладкой поверхностью без применения дополнительной обработки и выравнивания.

Благодаря повышению однородности смеси, улучшается ее прилегание к нагревательным элементам теплого пола, что на 10–15 % повышает его теплоотдачу, а значит, позволяет экономить электроэнергию на всем протяжении эксплуатации теплого пола. Есть и еще один плюс — однородный цементно-песчаный раствор с добавкой CemThermo можно применять для заливки стяжек толщиной всего от 3 мм!

Дополнительные бонусы применения CemThermo:

1. повышение прочности стяжки;
2. снижение образования трещин;
3. гладкая поверхность стяжки;
4. снижение истираемости;
5. возможность без снижения прочности экономить до 10 % цемента.

Расход добавки — от 0,5 л на 100 кг цемента.

Дополнительно, для повышения прочности и ударной вязкости стяжки, рекомендуется добавить в раствор полипропиленовую или базальтовую фибру.

При изготовлении стяжек, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, рекомендуется добавить в бетонную смесь гидрофобизатор CemAqua, который обеспечивает объемную гидрофобизацию и позволяет получать водонепроницаемые изделия.

Важно!

Все добавки и фибра CEMMIX совместимы с цементами отечественного производства, любыми заполнителями, а также друг с другом. Применяя сразу несколько добавок, рекомендуется не превышать общее количество добавок в растворе. Его следует распределить между всеми применяемыми добавками.

Стоит ли тратить деньги на добавки?

Приобретение добавок для бетонных смесей, на первый взгляд — дополнительный расход денег. Поэтому понятно нежелание строителей лишний раз открывать кошелек. Но давайте посчитаем, в какую сумму на самом деле обойдется добавка, например, CemThermo.

Рекомендованная розничная стоимость добавки CemThermo — 260 руб./л. Этого количества хватит на 200 кг цемента. Стоимость цемента — около 400 руб. за мешок 50 кг. При экономии 10 % цемента, что возможно с добавлением CemThermo, мы получаем в денежном выражении экономию на цементе 160 руб. Значит, 1 л добавки обойдется всего в 100 руб.

На куб бетона В15 требуется около 280 кг цемента. Это 2240 руб. Экономия на цементе составит 224 руб. А добавки нужно приобрести примерно на сумму 390 руб. Итого, куб бетона удорожается всего на 166 руб.

Однако это только расчеты на этапе закупки материалов. Меньшие трудозатраты, экономия времени, более высокое качество выполнения работ, повышенная прочность и долговечность изделий, возможность на всем протяжении эксплуатации изделия тратить на 10–15 % меньше электроэнергии — как все это посчитать? Стоят ли все эти преимущества дополнительно потраченных 166 руб. за куб бетона? Решать это, конечно, строителю.

А компания CEMMIX предлагает просто приобретать высокотехнологичные добавки для бетона и наслаждаться высоким качеством работ при их применении. Купить добавки и фибру CEMMIX можно оптом от производителя, в розничных сетях и на маркетплейсах. Также мы приглашаем к сотрудничеству региональных дистрибьюторов.