Расход герметика

Герметики стали совершенно незаменимыми материалами при производстве строительных и ремонтных работ. Ими можно быстро и надежно заполнять любые зазоры, щели, трещины, уплотнять швы, стыки и технологические отверстия, приклеивать элементы конструкции друг другу, обеспечивая полную герметичность.

Герметики выпускаются в различных формах, например, в виде мембран, уплотняющих лент, прокладок. Темой данной статье будут герметики, которые представляют собой пастообразные либо вязкотекучие материалы, отверждающиеся или высыхающие, образуя резиноподобные либо твердые материалы, надежно герметизирующие стыки от проникновения воздуха и влаги.

Зачем рассчитывать расход герметика

При работе с герметиками в виде паст очень важно заранее рассчитать необходимое количество материалов, поскольку покупаем материал в тубе или в ведерке, а наносим узкими полосками в стыки или на склеиваемые поверхности. Количество материала, которое потребуется в данном случае, не очевидно.

Часто швы и стыки бывают заметны, располагаются на видном месте, и герметик подбирают по цвету. Если его не хватает, не всегда есть возможность докупить точно такой же по свойствам и оттенкам материал.

К тому же, сейчас многие мастера заказывают материалы через интернет, и их доставка может занимать определенное время, до нескольких дней или даже недель. Если закончится нужный герметик, работы могут остановиться на длительный срок.

Чтобы этого избежать, рекомендуется заранее выполнить расчет расхода герметика, закупить сразу весь требуемый объем материалов и, возможно, даже получить скидку за объем покупки.

Расход герметика необходимо рассчитать достаточно точно, чтобы, с одной стороны, не покупать лишнего (ведь качественные герметики довольно недешевы), а с другой — приобрести достаточное количество материала для выполнения всего объема запланированных работ.

Расчет необходимого количества производится для разных видов герметика по схожим алгоритмам, но есть определенные нюансы.

Виды герметиков по активному компоненту

Основной параметр, на который ориентируются при выборе герметика — активный компонент (связующее), который определяет характеристики каждого вида материала.

Также в состав герметиков входят дополнительные и вспомогательные компоненты:

1. Функциональные добавки (отвердители, вулканизирующие добавки, пластификаторы).
2. Растворители.
3. Наполнители в виде высокодисперсных, пылевидных, волокнистых материалов, которые уменьшают расход связующего, армируют, повышают твердость и теплостойкость.
4. Красители, пигменты для придания различных оттенков.
5. Специальные добавки, к примеру, антисептики, фунгициды.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики особенно часто используются при выполнении сантехнических работ. Они хорошо подходят для заполнения зазоров, стыков и швов во влажных помещениях, уплотнения примыканий сантехнических изделий к стенам.

Силиконовые герметики изготавливаются на основе кремнийорганических соединений (чаще всего полиорганосилоксанов). Эти полимеры отличаются чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками:

1. выдерживают высокие температуры до 300° С;
2. способны работать длительное время при температурах 180–200 ° С;
3. нижний предел рабочей температуры, при которой герметик сохраняет свою эластичность — минус 60° С;
4. очень эластичны (относительное удлинение составляет 250–300 %);
5. атмосферостойкие, газонепроницаемая и водостойкие;
6. по светостойкости не уступают полиуретановым герметикам, а по теплостойкости даже их превосходят.

Однако у них есть определенные недостатки:

1. низкая стойкость по отношению к маслам и растворителям;
2. незначительная адгезия к полимерным материалам;
3. невозможность окрашивания лакокрасочными материалами.

Силиконовые герметики иногда растрескиваются, а поскольку адгезия свежего герметика к застывшему практически стремится к нулю, такие швы не подлежат частичному ремонту; их нужно полностью очищать и переделывать.

Силиконовые герметики бывают однокомпонентными, двух-, трех- и четырехкомпонентными. Наиболее удобными в работе являются однокомпонентные герметики, поскольку они отверждаются под воздействием атмосферной влаги и воздуха.

Силиконовые герметики подразделяются на нейтральные и кислотные. Последние легко отличить по наличию уксусного запаха. Их не рекомендуется использовать на основаниях из мрамора, доломита, известняка, бетонов и других материалов на основе портландцемента и извести, а также для металлов.

Плотность силиконового герметика составляет, в среднем, 1040 кг/м³.

Свойства силиконовых герметиков регулируются ГОСТ Р 57400–2017 «Клеи и герметики силиконовые. Классификация».

Таблица. Расход герметика (количество погонных метров шва при расходе одного картриджа объемом 310 мл)

Чтобы примерно рассчитать расход силиконового герметика, можно воспользоваться вспомогательной таблицей. Она позволяет определить количество погонных метров шва, которое можно выполнить, израсходовав один картридж объемом 310 мл, в зависимости от выбранной ширины и глубины шва. В некоторых случаях такого примерного расчета достаточно.

О том, как более точно рассчитать расход силиконового герметика, речь пойдет ниже.

Акриловые герметики

Акриловые герметики заслужили репутацию экологически безопасных, но слабо устойчивых к постоянной влажности герметизирующих материалов для работ по дереву. На самом деле, сегодня существуют разновидности акриловых герметиков не только для деревянных, но и для минеральных и прочих оснований.

Акриловые герметики получают методом радикальной сополимеризации акриловых мономеров друг с другом и с другими виниловыми мономерами. Состав и свойства получаемых сополимеров очень разнообразны, соответственно, и акриловые герметики могут иметь различающиеся характеристики.

В основном, акриловые герметики однокомпонентные. Они отверждаются (высыхают) без химических превращений за счет испарения воды или растворителя с образованием полиакрилатов.

Полиакрилаты имеют высокую механическую прочность, атмосферостойкость, водостойкость, химическую стойкость, великолепную адгезию к различным материалам.

Акриловые герметики могут выпускаться в различных оттенках и при этом имеют хорошую совместимость с ЛКМ, особенно, с красками и лаками на акриловой и алкидной основах. Допускается частичная реставрация шва.

Благодаря разнообразию видов акриловых герметиков с различающимися характеристиками, они могут применяться не только на деревянных основаниях, но и для герметизации температурных швов и стыков между элементами из разнородных материалов, таких как стекло, дерево, металл, бетон, кирпич, гипс.

Недостатком акриловых герметиков считается их неустойчивость к постоянному воздействию влажности, но современная химическая промышленность выпускает водостойкие и силиконизированные разновидности акриловых герметиков, которые имеют высокую устойчивость к влажности.

ГОСТ Р 59522–2021 «Герметики для организации деформационных швов ограждающих конструкций панельных зданий. Технические условия» распространяется на герметики, которые предназначены для заполнения деформационных швов стыков панелей надземных частей панельных зданий.

Документ классифицирует герметики по следующим признакам:

1. По амплитуде допустимой деформации на классы — 1 (+/– 25 %), 2 (+/– 20 %), 3 (+/– 15 %).
2. В зависимости от прогнозируемого срока службы — на классы 1П (20 лет), 2П (15 лет), 3П (10 лет).
3. По диапазону температур эксплуатации (С — стандартные, эксплуатируются при температурах от минус 30° С и выше, М — морозостойкие, могут эксплуатироваться при температурах ниже минус 30° С).

Важно!

Амплитуда допустимой деформации и прогнозируемый срок службы определяются в зависимости от толщины отвержденного слоя герметика, поэтому герметик при нанесении различной толщиной слоя может относиться одновременно к разным классам данных классификаций.

Акриловые герметики наносят при температурах от + 5 до + 40° С. Рабочая температура может составлять от – 30 до + 100° С (например, температура эксплуатации составляет от – 20 до + 70° С для обычных и водостойких акриловых герметиков и от – 30° до + 80° — для силиконизированных акриловых герметиков).

Относительное удлинение акриловых герметиков может составлять от 16 до 600 % (у обычных акриловых герметиков — около 15 %, силиконизированные разновидности показывают эластичность до 200 %).

Плотность акриловых герметиков находится в пределах от 1000 до 1550 кг/м³.

Компания CEMMIX выпускает высокоэластичные акриловые герметики для дерева и минеральных поверхностей.

Для технологии «теплый шов» по дереву (деревянные, каркасные, бревенчатые и брусовые конструкции зданий) выпускаются две разновидности акриловых герметиков:

1. Герметик акриловый по дереву для «теплого шва» в фолиевых тубах объемом 600 мл.
2. Акриловый герметик «CEMMIX TECHNO» повышенной эластичности и влагостойкости в ведерках по 3 кг, 6 кг, 15 кг.

Герметики для дерева CEMMIX предназначены для наружных и внутренних работ, заполнения швов шириной от 7 до 50 мм, технологических пропилов, межвенцовых стыков, ремонта трещин и различных дефектов. Они выдерживают продольное и поперечное растяжение до 300 %, обеспечивают надежную герметизацию и устранение «мостиков холода». Стойки к деформациям, высокой влажности, ультрафиолетовому излучению, перепадам температур. Имеют высокую адгезию к основанию, после нанесения уже через полчаса образуют поверхностную пленку; высыхают со скоростью 2 мм/сут. при температуре воздуха + 20° С и влажности 65 %. Служат не менее 20 лет.

Выпускаются в белом цвете и оттенках натурального дерева (медовый, тик, сосна, дуб).

Для работы по минеральным основаниям Компания CEMMIX разработала эластичный шовный Герметик акриловый строительный для минеральных поверхностей для внутренних и наружных работ.

Благодаря специально разработанной композиции, материал сочетает в себе качества герметика, теплоизоляции и гидроизоляции.

Может применяться на основаниях из бетона, пенобетона, кирпича, камня, штукатурки, ПВХ, металла, для заполнения стыков шириной 5–50 мм. Тиксотропный, можно наносить на вертикальные и потолочные поверхности.

Образование поверхностной пленки при комнатной температуре и влажности 50 % происходит через 75 минут. В отвердевшем состоянии шов морозостоек, устойчив к влажности, перепадам температур, солнечному излучению.

Выпускается в белом и сером оттенках, в ведерках по 3 кг, 6 кг, 15 кг.

Важно!

Обычно акриловые герметики дают большую усадку из-за низкого содержания сухого остатка, что вызывает сложности при произведении расчетов расхода и необходимость покупать больше материалов. Акриловые герметики CEMMIX дают усадку менее 20 %, что является существенным преимуществом.

Полиуретановые герметики

Связующим полиуретановых герметиков являются полиуретаны, которые образуются лишь в процессе отверждения состава.

Свойства и структура полиуретанов могут меняться в широких пределах путем применения исходных веществ различного химического строения. Полиуретаны могут быть эластичными, хрупкими, твердыми, мягкими, термопластичными, термореактивными.

Для изготовления герметиков чаще всего применяют компоненты, отверждаемые влагой воздуха. До полимеризации они представляют собой растворы олигомеров в органических растворителях со свободными изоцианатными группами (преполимеры). При взаимодействии изоцианатных групп с влагой воздуха образуются полиуретаны.

Полиуретановые герметики могут также быть двухкомпонентными. Они состоят из полимера и катализатора, которые поставляются в виде комплекта раздельно упакованных составов. Их смешивают перед применением, запуская таким образом процесс полимеризации.

Срок жизни двухкомпонентного герметика ограничен несколькими часами. Однокомпонентный герметик сохраняет свои свойства вплоть до эвакуации из упаковки и контакта с воздухом и влагой, поэтому хранить его до применения надо в герметичной упаковке.

Полиуретановые герметики на сегодняшний день являются лучшими материалами для герметизации стыков строительных конструкций из кирпича, бетона, природного камня, металла, стекла и многих других материалов, включая пористые и волокнистые.

Они не дают усадки, не оползают, имеют высокую адгезию к разнородным материалам, не выцветают в процессе эксплуатации. Механически прочные, атмосферостойкие, устойчивые к химическим веществам, имеют очень высокое относительно удлинение (750-1100 %), предел прочности при растяжении — 20–50 МПа.

Средняя плотность полиуретановых герметиков составляет 1200 кг/м³.

Компания CEMMIX выпускает широкий ассортимент однокомпонентных полиуретановых герметиков, среди которых найдется материал на любой случай жизни:

1. Герметик стекольный для работ по стеклу, пластику, металлу.
2. Герметик кузовной CEMMIX TECHNO, для работ по металлу, бетону и железобетону.
3. Антикоррозионный полиуретановый герметик для швов для герметизации и защиты металла, бетона и железобетона от коррозии.
4. Клей-герметик для швов на любых строительных материалах, в том числе, пористых.

Рассмотрим, к примеру, Полиуретановый клей-герметик для швов антикоррозионный CEMMIX в тубах объемом 300 мл и 600 мл, в белом, сером и черном оттенках. Он предназначен для наружных и внутренних работ по металлу, бетону, железобетону; для сварных швов, соединений, полостей. Имеет высокую адгезию (можно наносить без грунтовки), быстро полимеризуется, эластичен, химически стоек, водостоек, атмосферостоек. Срок службы до 20 лет.

Также Компания CEMMIX, как производитель высокотехнологичных современных материалов, разработала линейку передовых герметиков на основе гибридных MS-полимеров:

1. Кровельный полимерный клей-герметик для всех видов кровельных работ;
2. Фасадный клей-герметик для различных швов шириной до 20 мм;
3. Сверхпрочный клей-герметик для строительных и ремонтных работ любой степени сложности.

Это универсальные гибридные однокомпонентные герметики с повышенными эксплуатационными характеристиками:

1. высокой скоростью твердения;
2. повышенной долговечностью;
3. эластичностью;
4. адгезией к различными типам материалов;
5. механической прочностью;
6. стойкостью к неблагоприятным внешним воздействиям.

Как рассчитать расход герметика

Существует несколько способов посчитать, сколько герметика потребуется для выполнения работ.

Но для любого способа потребуется знать параметры шва — ширину, глубину, количество погонных метров.

Справка

ГОСТ Р 59522–2021 определяет шов как результат заделки уплотняющими материалами стыка между элементами конструкции. Заделка стыка превращает сопрягаемые элементы в единую конструкцию.

Каждый вид герметика предназначен для швов определенной ширины. Информация об этом указывается на упаковке.

Согласно ГОСТ Р 59523–2021 «Материалы строительные герметизирующие отверждающиеся. Общие технические условия», герметики необходимо наносить по упругому основанию, для чего в устье шва укладывают антиадгезионный шнур или жгут из пенополиэтилена, выбрав диаметр шнура так, чтобы он был обжат в стыке примерно на 30 %. Затем наносят герметик.

Шнур позволяет исключить третью контактную поверхность и регулировать глубину шва. Согласно ГОСТ Р 59523–2021 и ГОСТ Р 59522–2021, толщина рабочего слоя герметика должна быть в 2 раза меньше его ширины. Как правило, ширина стыка составляет от 10 до 35 мм, поэтому герметик наносят толщиной рабочего слоя в узкой части шва не менее 4,5 +/– 0,5 мм и не более 9,5 +/– 0,5 мм, в зависимости от ширины стыка

Для силиконовых герметиков некоторые производители рекомендуют выбирать толщину шва, равную его ширине.

Калькулятор герметика

Если вы не знаете, как посчитать расход герметика и не хотите углубляться в эту тему, ваш вариант — онлайн-калькулятор.

Их в сети довольно много. Достаточно ввести в калькулятор параметры шва, чтобы получить данные, сколько купить герметика.

Важно пользоваться ресурсом, которому вы доверяете. Также желательно проверить показания онлайн-калькулятора, сверив их с собственными, хотя бы приблизительными расчетами. Если они будут примерно совпадать, значит, калькулятор работает корректно.

Эмпирический способ

Самый простой и при этом точный и надежный метод подсчета количества герметика — эмпирический.

Нужно выполнить один погонный метр шва с заданными размерами, а затем взвесить массу герметика, которая потребовалась на выполнение этого шва. Это легко сделать, взвесив картридж до и после выполнения шва.

Мы получаем массу герметика, необходимого на выполнение погонного метра шва и затем можем умножить ее на количество погонных метров, чтобы получить общую массу требуемого герметика.

Если планируется выполнение швов с разными параметрами, можно заранее рассчитать массу одного кубического сантиметра шва, затем подсчитать общий объем герметика в кубических сантиметрах и умножить на массу 1 см³ герметика.

Например, выполнен 1 п. м шва шириной 10 мм и толщиной 5 мм. На него израсходовали 50 г герметика. Объем шва находим, умножив его длину, ширину и толщину в сантиметрах друг на друга (100*1*0,5), получаем 50 см³. Значит, в данном случае масса 1 см³ герметика равна 1 г. Высчитываем общий объем швов. Зная общий объем всех швов в кубических сантиметрах, можно узнать массу необходимого герметика, умножив это количество на массу одного кубического сантиметра.

Расчет по формуле

Однако нередко встречается ситуация, когда герметик еще не куплен, и аналогичного материала в запасах нет. В этом случае расчеты носят чисто теоретический характер.

ГОСТ Р 59523–2021 предлагает сделать расчет расхода герметика по следующей формуле.

Масса и объем герметика

Масса и объем герметика совпадают только при плотности 1000 кг/м³. Но, как указано выше в описаниях герметиков на основе различных связующих, это далеко не всегда так. Между тем, герметики могут поставляться в таре, промаркированной по объему либо по массе продукта.

В этом случае мы можем, зная плотность герметика, перевести объем в массу или массу в объем:

1. масса равна объему, умноженному на плотность;
2. объем равен массе, разделенной на плотность.

Производя расчеты, следует обращать внимание на единицы измерения. Если используется плотность в кг/м³, то массу переводим в килограммы, а объем — в кубические метры. Объем на упаковках обычно указан в миллилитрах (мл). 1 мл равен 1 см³; 1 м³ равен 1000000 мл (или 1000000 см³).

Насколько точны предварительные расчеты расхода герметика

ГОСТ Р 59523–2021 содержит предупреждение, что фактический расход герметика несколько превышает рассчитанный по формуле, поскольку сечение слоя герметика не является прямоугольным. Это видно на техническом рисунке выше. Расчеты же мы производим для прямоугольного сечения шва. Поэтому необходимо добавить 10–15 % к расчетному количеству, чтобы определить реальное количество герметика.

Но это еще не все.

Предварительный расчет расхода герметика показывает нам идеальное количество, которое потребуется для работы в идеальном мире.

Но мы живем в реальном мире, где стыки могут быть неровными, так что фактический расход герметика будет, скорее всего, выше.

Если стыки имеют неравномерную ширину и глубину, расчеты нужно проводить по усредненным показателям и закладывать дополнительные 10–15 % материала.

На расход герметика влияют также способ его нанесения и квалификация мастера.

Наиболее экономичный способ нанесения — при помощи строительного пистолета. При нанесении шпателем расход герметика будет выше.

Также ознакомьтесь с удобным и экономичным способом нанесения герметика при помощи обычного кондитерского мешка.

Смотрите видео: Нанесение герметика для швов с помощью кондитерского мешка

Необходимо заложить определенное количество материала на потери. Какое именно, зависит от квалификации мастера. Опытные мастера допускают меньше ошибок и умеют расходовать герметик более экономно, поэтому можно закладывать небольшие количества материала на потери. Если мастер не слишком опытный, он может допускать ошибки, делать помарки, на которые расходуется материал, поэтому придется добавить 15–20 % герметика или больше сверх рассчитанного количества.

Купить высокотехнологичные герметики CEMMIX для любых видов строительных и ремонтных работ можно в федеральных строительных сетях, интернет-магазинах, на маркетплейсах, а также оптом от производителя по выгодным ценам.