Пластификатор для тротуарной плитки

Для изготовления покрытий дорог, тротуаров и дорожек, площадей, площадок наиболее широко распространенными материалами являются асфальт, бетон и брусчатка (тротуарная плитка).

Эти решения применяются не только на общественных территориях, но и на частных, например, на придомовой территории частных домов.

Преимущества дорожного покрытия из тротуарной плитки

Дорожки и площадки из тротуарной плитки изготавливают, прежде всего, там, где нет возможности их заасфальтировать, но в некоторых случаях выбор именно покрытия из штучных материалов бывает обусловлен причинами другого характера:

1. Дорожки и площадки из тротуарной плитки позволяют реализовать различные дизайнерские решения. Плитка может иметь различные размеры, формы и даже расцветки, поэтому можно создавать очень интересные и оригинальные изделия.
2. Покрытие из плитки — это относительно простой в изготовлении вариант, что особенно ценно для домашних мастеров.
3. Плиты — это готовые штучные изделия. Их нужно уложить на подготовленное основание, в отличие от бетона, которому необходимо дать время на набор прочности и от асфальта, укладка которого требует наличия специального оборудования.
4. Иногда укладка брусчатки — вынужденный вариант из-за особенностей грунта. Например, на грунтах, склонных к пучению, плитка является оптимальным выбором.
5. У покрытий из плитки есть существенный плюс — они подлежат частичному ремонту.

Бетонные тротуарные плиты

Требования к тротуарной плитке регулируются ГОСТ 17608-2017 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия». Согласно ему, плиты могут изготавливаться однослойными либо двухслойными, с лицевым слоем, который может быть фактурным, декорированным, цветным. У двухслойных плит толщина декоративного лицевого слоя должна составлять не менее 10 % номинальной толщины.

ГОСТ 17608-2017 подразделяет плиты на четыре группы эксплуатации в зависимости от того, какая нагрузка будет на них воздействовать:

1. К группе А относятся плиты, которые применяют на пешеходных дорожках, тротуарах небольших улиц, садово-парковых дорожках, придомовых территориях без заезда автотранспорта, эксплуатируемых кровлях зданий и сооружений.
2. К группе Б относятся плиты для тротуаров магистральных улиц, велосипедных дорожек, площадей, посадочных площадок общественного транспорта.
3. Группа В включает плиты для изготовления покрытий дорог и площадей с малоинтенсивным движением, стоянок легкового автотранспорта и территорий АЗС.
4. К группе Г относят зоны высокой нагрузки, такие как доки, порты, стоянки грузового автотранспорта.

В таблице ниже указаны параметры плиток разных групп эксплуатации.

Методы изготовления бетонных плит

Различают два метода изготовления тротуарной плитки: вибропрессование и вибролитье.

Вибропрессование

На предприятиях плиты изготавливают из тяжелого и мелкозернистого бетонов методом вибропрессования на специальных станках. В матрицу заливается бетонная смесь, изделия формируют при помощи пуансона. Также применяется гиперпрессование с давлением пуансона до 4 атмосфер для получения особо прочной плитки, имеющей гладкую поверхность и сниженное водопоглощение.

Изготовление методом вибропрессования позволяет получить штучные изделия стандартизированного качества.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Вибролитье

Для дорожек и площадок, не испытывающих высоких нагрузок, нередко используют плитку, изготовленную своими руками либо силами небольшого предприятия методом вибролитья в формы.

Формы бывают резиновыми, силиконовыми, пластиковыми, полиуретановыми. Они могут иметь различные узоры. Наиболее долговечны формы резиновые и пластиковые. Силиконовые дают возможность получать изделия со сложной структурированной поверхностью, но служат недолго. Индивидуальные формы энтузиасты изготавливают самостоятельно, например, используя гипсовые образцы или применяют пластиковые контейнеры разнообразных форм.

Процесс изготовления плитки выглядит следующим образом:

1. Подготовленная бетонная смесь раскладывается по формам и выставляется на вибростол, где подвергается вибрации для уплотнения в течение 30–60 секунд.
2. Формы устанавливают на ровную поверхность и укрывают пленкой.
3. Через 48 часов вынимают изделия из форм, расставляют вертикально на поддонах и выдерживают в течение 2–3 недель в затененном месте либо в помещении.

Какая плитка лучше: вибролитая или вибропрессованная?

Вибропрессованная плитка изготавливается в соответствии с определенными стандартами с применением специального оборудования.

Для изготовителя плит имеет значение, что изготовление методом вибропрессования не требует применения форм, позволяет производить большое количество изделий в единицу времени, снижает воздействие человеческого фактора, поскольку процессы автоматизированы. Но требуется наличие специального оборудования.

Для потребителя важно, что плиты заводского изготовления более прочные, устойчивые к износу, однородные, имеют стандартизированное качество, одинаковое в одной партии.

Минусами вибропрессованных плит считаются относительно небольшое разнообразие форм и отсутствие индивидуального подхода к дизайну.

Для изготовления плит методом вибролитья специальное оборудование не требуется. Чтобы организовать производство, достаточно обзавестись вибростолом, который можно купить или изготовить самостоятельно и периодически покупать формы, поскольку они изнашиваются.

Для производителя плит методом вибролитья важными минусами являются большая доля ручного труда и связанные с человеческим фактором дефекты, необходимость постоянной покупки форм и ухода за ними, низкая производительность труда.

Для потребителя минусами являются меньшая, по сравнению с прессованной плиткой, прочность, меньший срок службы (до 10 лет), неоднородность изделий в одной партии, дефекты (различия в толщине, пятна на поверхности, неоднородность по прочности и плотности).

Но есть и плюсы: широкий выбор форм, размеров и декоративных решений, невысокая стоимость. Для многих важны возможность самовыражения, изготовления изделий индивидуального дизайна, желание приложить руку к творческому процессу.

Исходя из этих соображений, можно рекомендовать тем, кто желает заниматься изготовлением плитки на продажу, закупить оборудование для изготовления вибропрессованной плитки. Вибролитую плитку применять для укладки на дорожках и площадках возле собственного дома.

Материалы для изготовления плитки

Согласно ГОСТ 17608-2017, тротуарная плитка изготавливается из тяжелого и мелкозернистого бетонов.

Требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам регулируются ГОСТ 26633-2015 Межгосударственный стандарт «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». В соответствии с этим нормативным документом:

1. к тяжелым относятся бетоны с плотной структурой, средней плотностью 2000–2500 кг/м³ включительно, изготовленные на цементном вяжущем, крупных и мелких заполнителях;
2. мелкозернистые бетоны имеют плотную структуру, среднюю плотность 2000–2500 кг/м³ включительно, изготавливаются на цементном вяжущем и только на мелком плотном заполнителе.

Тяжелые и мелкозернистые бетоны характеризуются следующими показателями:

1. класс по прочности на сжатие от В3,5 до В120;
2. класс по прочности на осевое растяжение от Bt 0,8 до Bt 4,8;
3. класс прочности на растяжение при изгибе от Btb 1,2 до Btb 10,0;
4. марки по истираемости — G1, G2, G3;
5. марки по водонепроницаемости от W2 до W20;
6. марки по морозостойкости от F50 до F1000 по первому базовому методу и от F100 до F500 — по второму.

Прочность плит должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105. Марка по морозостойкости принимается по проекту строительства, но должна быть не ниже F200. Водопоглощение бетонных плит не должно превышать 5 % по массе для плит из тяжелого бетона и 6 % для плит из мелкозернистого бетона и двухслойных плит.

Состав бетона выбирается лабораторией предприятия по утвержденному техническому заданию, в соответствии с требованиями ГОСТ 27006.

В состав бетонной смеси для изготовления плит входят:

1. Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н–ЦЕМ I 42,5Н на клинкере нормированного состава с минеральными добавками либо без них. Допускается применение белых и цветных портландцементов для лицевой части двухслойной плитки.
2. В качестве мелкого заполнителя применяют природные, обогащенные и фракционированные, дробленые обогащенные пески. Для мелкозернистого бетона модуль крупности песка не менее 2,2, для тяжелого — не менее 2,0 (песок средней крупности).
3. Крупный заполнитель используется в тяжелых бетонах. Применяют щебень из гравия и природного камня. Марка щебня по прочности на сжатие — не ниже 1200 для щебня из изверженных пород или не ниже 800 — для щебня из осадочных пород. Марка по морозостойкости — не ниже F200. Наибольший размер зерен крупного заполнителя для плит толщиной до 50 мм составляет 10 мм, для плит толщиной более 50 мм — 20 мм.
4. Вода.
5. Пигменты для изготовления лицевого слоя цветной плитки. Применяются пигменты минерального и органического происхождения. Чтобы получить чистый цвет, раствор изготавливают на белом цементе.
6. Добавки для получения растворов с определенными характеристиками.

Пропорции бетонных смесей и их характеристики приведены в таблице ниже.

Рецептура бетонной смеси для изготовления плитки своими руками

В домашних условиях рецептуры бетонных смесей обычно рассчитаны на объемные доли, поскольку компоненты удобно отмерять ведрами или подобными емкостями, которые есть в любом хозяйстве.

Стандартная рекомендация пропорций для изготовления смеси при производстве плитки методом вибролитья — на 1,5 объемных части цемента ЦЕМ I 32,5Н–ЦЕМ I 42,5Н (М400–М500) взять две части песка, четыре части крупного заполнителя и воду до получения смеси удобной консистенции. Удобная консистенция в данном случае — подвижная.

По удобоукладываемости все бетонные смеси подразделяют на сверхжесткие, жесткие и подвижные; подвижные смеси, в свою очередь, подразделяют на пять классов по подвижности — от П1 до П5.

Подвижность измеряется при помощи стандартного конуса, что отражено на рисунке ниже.

Чем выше класс по подвижности, тем смесь лучше растекается, и под воздействием гравитации самоуплотняется, что позволяет получить бетон с очень плотной структурой, малым количеством пор и капилляров. Плотная структура бетона напрямую связана с такими показателями, как водонепроницаемость и морозостойкость, поскольку чем меньше в материале пор и капилляров, тем меньше он набирает воды и меньше промерзает при отрицательных температурах.

Чтобы получить изделие высокого качества, нельзя просто разбавлять смесь водой, пока не понравится ее консистенция. Образование бетонного камня — это сложный химический процесс, связанный с реакциями гидратации, которые протекают между компонентами цементного клинкера и водой. Для протекания этих реакций вода требуется в определенном количестве; водоцементное соотношение составляет 0,3.

При добавлении такого количества воды смесь получается жесткой. Добавление лишней воды в смесь, конечно, позволяет повысить ее подвижность, но при этом снижается прочность готовых изделий. Избыток воды не вовлекается в химические реакции, остается в структуре бетона, постепенно испаряется, оставляя поры и пустоты, что ослабляет структуру бетона, снижает его плотность, водонепроницаемость и морозостойкость. Смеси с большим количеством воды и в работе неудобны, они расслаиваются.

Пластификатор для изготовления тротуарной плитки

Чтобы одновременно повысить прочность и удобоукладываемость бетонной смеси для брусчатки, применяют специальные добавки — пластификаторы и суперпластификаторы. Выбор лучшего пластификатора для тротуарной плитки зависит от того, каким методом она будет изготавливаться.

Пластификатор для вибропрессованной тротуарной плитки

Для производства вибропрессованной тротуарной плитки оптимальным выбором является пластификатор Plastix.

Каталог продукции CEMMIX

Plastix 10л

Пластификатор для бетонов и строительных растворов.

Добавка предназначена для получения бетонов с повышенными показателями по прочности и удобоукладываемости.

Добавление 0,5–1 л пластификатора на 100 кг цемента непосредственно при затворении раствора обеспечивает:

1. экономию порядка 10 % цемента без снижения прочности;
2. повышение подвижности смеси с П1 до П4 без расслоения и замедления твердения;
3. увеличение ранней прочности бетона на 10–25 %, а марочной — на 10–20 %;
4. снижение водопотребности на 10–20 %;
5. повышение «живучести» смеси до 2 часов;
6. снижение образования трещин;
7. повышение долговечности изделий;
8. предотвращение появления высолов на изделиях.

Пластификатор для тротуарной плитки, изготовленной своими руками (вибролитьем)

Тротуарная плитка, изготавливаемая методом вибролитья, будет более прочной и качественной, если в бетонный раствор добавить пластификатор CemPlast.

Каталог продукции CEMMIX

CemPlast 5л

Суперпластификатор для бетона

Это суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов и растворов. Она снижает водопотребность смеси более, чем на 20 % и обладает более выраженным воздействием на подвижность смеси (с П1 по П5). Это особенно важно при изготовлении плит вибролитьем.

Благодаря введению в раствор 0,6–1,2 л добавки CemPlast, получают высокоподвижные смеси, которые можно укладывать без вибрации. Добавка обеспечивает также:

1. экономию до 10 % цемента с сохранением прочности;
2. отсутствие расслаивания;
3. повышение «живучести» раствора;
4. повышение ранней прочности бетона на 10–25 %, марочной — на 10–20 %;
5. исключение образования трещин;
6. повышение долговечности бетона в 2–3 раза.

Можно ли сделать пластификатор для тротуарной плитки самостоятельно

При изготовлении тротуарной плитки своими руками методом вибролитья, не последним по важности мотивом является стремление сэкономить финансы. В эту концепцию вписывается и желание каким-то образом сэкономить на материалах для изготовления плитки. К примеру, домашние умельцы зачастую применяют подручные материалы для изготовления форм. Также в сети распространен совет, коль скоро уж мы изготавливаем плитку своими руками, пластификатор тоже применять самодельный.

В стремлении сэкономить на бетонных работах ничего плохого нет, если это не в ущерб качеству. Обеспечивает ли высокое качество самодельный «пластификатор»? Давайте разберемся.

На многочисленных любительских сайтах встречаются рекомендации добавлять в бетонную смесь различные моющие средства — дешевый шампунь, жидкость для мытья посуды или гель для стирки. Эти «полезные» советы исходят, разумеется, не от специалистов, потому что ни один грамотный специалист по бетонным работам советовать такое не будет.

При добавлении моющих средств бетонная смесь выглядит более подвижной, как и с добавлением пластификатора, но специалисты утверждают, что моющие средства в составе бетона приводят к снижению прочности готовых изделий.

Лабораторные эксперименты показали, что при добавлении даже очень малых количеств моющего средства, прочность полученных образцов бетона до 4 раз ниже, чем у образцов, в которые был добавлен профессиональный пластификатор. К сожалению, без лабораторного анализа и специального оборудования эти отличия сразу не всегда видны, но в процессе эксплуатации сниженная прочность бетона обязательно преподнесет неприятные сюрпризы. Мнимая экономия приведет в итоге к крупным потерям, ведь бетонные изделия недешевы и требуют значительных затрат времени и труда при изготовлении.

Почему же так происходит? Вроде бы и в пластификаторе, и в шампуне содержатся ПАВ. Но, прежде всего, это ПАВ разных видов, различного состава, имеющие не идентичные сферы применения и различающееся действие.

Механизм действия промышленных пластификаторов заключается в более полном вовлечении соединений клинкера в реакции гидратации, что и позволяет получать более плотные, прочные, долговечные бетоны. А входящие в состав пластификатора ПАВ обеспечивают водоредуцирующее и пластифицирующее воздействие. Специальные добавки для бетонов тестируются в лаборатории, их воздействие на бетоны тщательно изучено, дозировки, в которых они должны добавляться в бетонные смеси, выверены специалистами. Применяя их, вы получаете заявленный производителем результат.

Моющие средства содержат только ПАВ, причем, предназначенные совершенно для других целей, имеющие другие свойства. Нет четких рекомендаций по их дозированию. Их и в принципе быть не может, поскольку каждый шампунь или гель для посуды содержит те или иные, отличающиеся друг от друга поверхностно-активные вещества в различных концентрациях, так что давать рекомендации пришлось бы для каждого средства отдельно (если бы они вообще были пригодны для добавления в бетон).

Смелых мастеров такие мелочи не останавливают, и они готовы рискнуть. Это, конечно, личное дело, хотите ли вы через непродолжительное время снова заниматься изготовлением плитки и ремонтом своей дорожки: закупать дорогостоящие материалы, тратить время и силы.

Если же вы хотите получить надежную, прочную, долговечную дорожку/площадку без сюрпризов и при этом сэкономить, рекомендуем вам использовать специально предназначенные для добавления в бетонные смеси пластификаторы и суперпластификаторы.

На их приобретение придется потратить определенные средства, но экономия цемента в замесе позволит сразу же окупить, как минимум, половину стоимости приобретенного в розницу пластификатора, не говоря уже о повышении прочности и долговечности изделий, снижении затрат труда и времени. Если купить пластификатор оптом, экономия будет еще более значительной. Учитывая широкий выбор надежных и экономичных пластификаторов для бетона, а также многочисленные выгоды от их применения, совершенно не понятны мотивы, по которым мастера добавляют в бетонную смесь шампунь.

Какие еще добавки применяют для изготовления плитки

Бетонная плитка эксплуатируется под открытым небом в условиях высоких, низких и отрицательных температур, перепадов температур, прямого контакта с влагой от атмосферных осадков и из грунта, а также постоянного механического воздействия.

Чтобы покрытие служило дольше, следует позаботиться о его защите от неблагоприятных воздействий и увеличении прочности, водонепроницаемости и износоустойчивости, стойкости к ударным нагрузкам. Сделать это можно, вводя в бетонные смеси определенные добавки.

Гидрофобизатор CemAqua

Гидрофобизирующая добавка вводится в состав бетонной смеси, чтобы обеспечить объемную гидрофобизацию, то есть, получить бетон, водонепроницаемый во всем его объеме. Это мероприятие относится к методам первичной защиты бетона.

Каталог продукции CEMMIX

CemAqua 5л

Водоотталкивающая добавка для строительных растворов

Добавка CemAqua предназначена для защиты от влагонасыщения всех видов бетонов при сохранении воздухопроницаемости. Также добавление CemAqua повышает морозостойкость бетона, предупреждает образование высолов на его поверхности, обеспечивает грязеотталкивающий эффект и экономию цемента без снижения прочности. Добавляется из расчета 1 л на 100 кг цемента.

Важно!

Добавки для бетонов CEMMIX совместимы со всеми типами отечественных цементов и друг с другом. При необходимости добавить в раствор для изготовления тротуарной плитки одновременно пластификатор и гидрофобизатор, общее количество добавок делят поровну (50 % пластификатора и 50 % гидрофобизатора).

Фибра для бетона

Для повышения прочности бетонных изделий применяется армирование металлическими, стекловолоконными, композитными каркасами. В частности, при промышленном изготовлении бетонных плит применяют конструктивное армирование арматурной проволокой или композитной полимерной арматурой.

Заменить арматуру в штучных изделиях можно добавлением в бетонную смесь фибры.

Каталог продукции CEMMIX

CemFibra 150гр.

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Фибра базальтовая CemFibra R, пакет 1000г.

Базальтовая фибра (из ровинга),  предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра — это отрезки волокна, которые добавляют в бетонные смеси при перемешивании, в результате чего в структуре материала образуется трехмерный каркас. Он значительно повышает ударную вязкость бетона, его стойкость к истиранию и ударным нагрузкам.

В настоящее время уже существуют даже здания из фибробетона (то есть, бетона с фиброй), при строительстве которых не применялась классическая арматура, но все же рекомендуется крупные конструкции армировать металлическими каркасами.

А вот для изготовления плитки вполне достаточно армирования фиброй.

Компания CEMMIX производит два вида фибры — из полипропиленового и базальтового волокна.

Их преимущества — легкость (в отличие от металлического каркаса), химическая стойкость, простая процедура введения в растворы.

Добавление фибры CEMMIX позволяет повысить прочность и долговечность изделий, исключить усадку и образование трещин, снизить истираемость на 40–60 %, повысить ударную прочность в 5 раз, увеличить морозостойкость и водонепроницаемость изделий. Базальтовая фибра повышает огнестойкость изделий.

Бетонные изделия изготавливаются, как минимум, на десятилетия, поэтому они должны быть прочными и долговечными. Повысить прочность, водонепроницаемость, долговечность штучных изделий из бетона и при этом сэкономить цемент, время, труд и деньги можно, применяя специальные добавки для бетонов и растворов и фибру CEMMIX. Купить их можно в розницу федеральных строительных сетях, а также оптом от производителя по выгодным ценам. Применяйте наши добавки для бетона и получайте профессиональный результат!