Уход за бетоном

Основной материал для изготовления бетонных и железобетонных изделий — бетонная смесь или бетонный раствор.

Бетонные работы, согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 «Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля», включают следующие этапы:

1. приготовление бетонной смеси;
2. транспортирование бетонной смеси ;
3. подача бетонной смеси;
4. укладка бетона;
5. уплотнение;
6. уход за твердеющим бетоном.

Что такое бетонная смесь

Бетонной смесью называют тестообразный материал на основе цемента с добавлением крупных и мелких заполнителей и воды, а также, в некоторых случаях, модифицирующих добавок.

Чтобы получить бетонное изделие, бетонную смесь укладывают в опалубку и выдерживают до затвердения. Железобетонное изделие предварительно армируют металлической либо композитной арматурой.

После укладки бетонной смеси, ее обрабатывают вибрацией, чтобы уплотнить в опалубке, избавиться от раковин и крупных пор и получить более плотное по структуре изделие, поскольку плотность структуры изделия из бетона прямо пропорциональна его прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Изделие выдерживают в течение 28 суток при температуре + 18–22° С и влажности выше 90 %, до набора расчетной прочности.

На каждом этапе изготовления бетонного изделия, от выбора цемента и заполнителей для бетонного раствора до получения готового изделия, необходимо придерживаться проектно-производственной документации и нормативов, чтобы получить качественное изделие.

Характеристики бетонных растворов регулируются ГОСТ 25192-2012 Межгосударственный стандарт «Бетоны. Классификация и общие технические требования».

Основными нормируемыми показателями бетона являются его прочность на сжатие и средняя плотность.

Прочность на сжатие — это главный показатель, который используется при выборе бетона для изготовления того или иного изделия. Скажем, для строительства стен многоэтажного дома нужен бетон более высокой прочности, чем для фундамента деревянной бани.

Поскольку прочность бетона напрямую зависит от количества цемента в растворе, а цемент — наиболее дорогостоящий компонент раствора, нецелесообразно применять чрезмерно прочный для конкретного изделия бетон. В то же время, бетон недостаточной прочности не обеспечит требуемую прочность, долговечность и безопасность конструкции.

Прочность бетона на сжатие обозначается литерой B и числовым коэффициентом, который показывает, какое усилие в МПа необходимо приложить до разрушения кубического бетонного образца со стороной 10 см.

Класс по прочности на сжатие не отвердевшей бетонной смеси принимается за 0. По прочности бетоны подразделяются на:

1. бетоны средней прочности (кассы до В50 включительно);
2. высокопрочные бетоны (классы от В55 и выше).

Средняя плотность бетона обозначается литерой D и числом, которое показывает сколько килограммов весит 1 кубометр такого бетона.

По этому признаку бетоны подразделяются на:

1. особо легкие — до D 800;
2. легкие — от D 800 до D 2000;
3. тяжелые — от D 2000 до D 2500;
4. особо тяжелые — свыше D 2500.

Бетонные смеси, согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, должны приготавливаться на портландцементах и шлакопортландцементах по ГОСТ 10178, сульфатостойких и пуццолановых цементах по ГОСТ 22266 и цементах по ГОСТ 31108 и ГОСТ Р 55224.

Заполнители выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 26633. Добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211. Вода затворения применяется по ГОСТ 23732.

Требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам устанавливаются ГОСТ 26633-2015 «Межгосударственный стандарт. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Норматив к тяжелым относит бетоны, которые изготовлены на цементном вяжущем и плотных крупных и мелких заполнителях, а к мелкозернистым — бетоны на цементном вяжущем и только на мелком плотном заполнителе. В том и другом случае плотность бетона составляет 2000–2500 кг/м³ включительно.

Тяжелые и мелкозернистые бетоны могут иметь класс и прочности на сжатие от В3,5 до В120.

Требования к легким бетонам регулируются ГОСТ 25820-2014 «Межгосударственный стандарт бетоны легкие. Технические условия». Стандарт определяет их, как бетоны на цементном вяжущем с пористыми крупными неорганическими заполнителями и пористыми либо плотными природными или искусственными неорганическими заполнителями, с применением добавок, которые регулируют свойства раствора и бетона. В зависимости от структуры, легкие бетоны могут быть плотными, поризованными и крупнопористыми. По способу порообразования, они подразделяются на поризуемые пеной, газом или воздухововлекающими добавками.

Прочность легких бетонов на сжатие составляет от В0,75 до В40.

Добавки для бетонных смесей

Основные компоненты бетона — это вяжущее (как правило, цементное), крупные и/или мелкие заполнители и вода. Но также в состав бетонной смеси могут включать добавки.

По определению ГОСТ 24211-2008 Межгосударственный стандарт «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», добавки — это органические и неорганические вещества естественного и искусственного происхождения, применяемые как модификаторы свойств бетонных и растворных смесей на цементных и иных вяжущих. Благодаря применению добавок, можно получать бетоны с требуемыми характеристиками.

Согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, добавки подразделяются на группы, подгруппы и классы. Они представлены в таблице ниже.

Добавки выбирают на стадии проектирования состава бетонной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 24211 и ГОСТ 30459.

Порядок применения добавок определяется производителем. Например, добавки для бетонов и растворов CEMMIX производятся в жидком виде и добавляются в растворы непосредственно в процессе смешивания.

Нормативные документы требуют, чтобы общее количество добавок не превышало 5 % от массы цемента.

Химические добавки в смеси для тяжелого бетона вводят вместе с водой затворения. В бетонные смеси для легкого бетона одновременно с цементом и заполнителями вводят 50–70 % расчетного количества воды; после перемешивания в течение 30 секунд вводят рабочий раствор добавки и оставшуюся часть воды.

Подвижность бетонной смеси и применение пластификаторов

Бетонная смесь может замешиваться на растворном узле и транспортироваться на строительную площадку либо приготавливаться на строительной площадке из сухих смесей, после чего ее укладывают в опалубку и подвергают виброобработке.

В зависимости от консистенции или «жесткости», бетонные смеси подразделяются на классы по удобоукладываемости, представленные в таблице ниже.

Подвижные смеси, в свою очередь, подразделяются на пять классов по подвижности.

Литьевые смеси, имеющие класс по подвижности П4–П5, не нуждаются в виброобработке и могут применяться для густоармированных конструкций. Чтобы получить такие смеси, не добавляя излишков воды, применяют пластифицирующие и суперпластифицирующие добавки.

Компания CEMMIX производит несколько видов пластификаторов и суперпластификаторов, которые предназначены для различных видов изделий:

1. Plastix,
2. Cem Base,
3. CemPlast,
4. Cem Stone,
5. CemThermo.

Эти добавки имеют жидкую форму и легко дозируются. Обеспечивают:

1. повышение подвижности бетонной смеси на 3–4 пункта (например, с П1 по П4–П5);
2. предотвращение расслаивания раствора;
3. повышение живучести смеси;
4. увеличение удобоукладываемости;
5. уменьшение трудоемкости бетонных работ и экономию времени при их выполнении;
6. снижение усадочных явлений;
7. благодаря возможности уменьшить водопотребность смеси, получение более прочных бетонных изделий;
8. экономию до 10 % цемента в замесе без потери прочности бетонного изделия;
9. повышение ранней и марочной прочности бетона, а также его плотности, водонепроницаемости, водостойкости.

Уход за бетоном после укладки

После того как бетонная смесь уложена в опалубку и (при необходимости) обработана вибрацией, она должна быть выдержана до достижения определенной прочности изделия.

Виды прочности бетона

Различают раннюю, распалубочную, критическую и расчетную прочность бетона.

Критической называют прочность бетона, по достижении которой изделие можно замораживать без снижения его основных характеристик. Критическая прочность может составлять от 30 до 70 % от расчетной прочности бетона. Обычно это значение указывается в проекте производства работ. Если это не сделано, критической прочностью считают 70 % от расчетной.

Распалубочной называют прочность, при которой можно снимать опалубку с бетонного изделия. Она указывается в рабочей документации.

Расчетной называют прочность, которой бетон достигает на 28-е сутки при нормальных условиях твердения. Ее принимают за 100 % прочности, хотя после этого срока бетон продолжает очень медленно твердеть в течение нескольких месяцев и даже лет.

Как происходит набор прочности бетона

Основа бетона — цемент, который является вяжущим водного твердения. При смешивании его с водой запускаются химические реакции гидратации, в которые вступают соединение клинкера. В ходе этих реакций образуются новые соединения, которые обладают высокой прочностью и кристаллической структурой.

Твердение бетона — сложный химико-физический процесс, протекающий неравномерно. Различные соединения клинкера вступают в реакции гидратации с различной скоростью, поэтому процесс твердения бетона не является линейным. В целом, если смотреть на общий график набора прочности бетона, видно, что наиболее высокая скорость твердения характерна для первых часов и дней после укладки, после чего скорость этих процессов постепенно снижается.

Если рассматривать график твердения бетона более детально, можно заметить, что кривая набора прочности не плавная, а скорее пилообразная, поскольку преобразование происходит скачками. То есть, на всем протяжении твердения в бетоне присутствуют свободная вода, насыщенная солями клинкера, непрореагировавший цемент и продукты реакций, которые уже завершились. В идеале, к окончанию процесса набора прочности на 28-й день, весь цемент должен прореагировать со всей водой. В реальности, конечно, это не совсем так, но чем ближе к идеалу, тем лучше.

К примеру, установлено, что избыток воды в растворе гарантирует правильное протекание реакций гидратации, и, казалось бы, бетон должен в этом случае получиться идеальным, тем более, что чем больше воды, тем смесь подвижнее, и она лучше уплотняется.

На деле, при слишком большом водосодержании бетонная смесь расслаивается, а избыток воды, не вступив в химические реакции, остается в свободном виде и со временем испаряется. Бетон к этому времени уже затвердел, и после высыхания воды в нем остаются поры, которые негативно влияют на плотность структуры, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Поэтому содержание воды в бетонных смесях стараются снижать, добиваясь водоцементного соотношения 0,45–0,55, а для повышения подвижности бетонных смесей применяют пластификаторы и суперпластификаторы, о чем речь шла выше.

Сразу после укладки и обработки бетона, в течение первых нескольких часов, происходит схватывание бетонной смеси: раствор из тестообразного и подвижного переходит в твердое состояние, теряет подвижность и пластичность.

Начинается второй этап — твердение бетона. Это очень ответственный процесс, и его успешность зависит от обеспечения бетону необходимых условий.

Почему необходим уход за залитым бетоном

Уход за бетоном, согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, должен обеспечить достижение им требуемых показателей в проектном возрасте. В технологическом регламенте указываются способы и продолжительность ухода, который подразделяется на первичный и последующий, а также все контролируемые в процессе ухода показатели и методы их контроля.

Мы помним, что твердение бетона обеспечивается химическими реакциями гидратации (то есть, реакциями с участием воды). Если смесь пересыхает, либо вода в ней замерзает, твердение бетона прекращается, поэтому очень важно поддерживать влажность бетона на всем протяжении твердения, но особенно — в ранние сроки.

Из этого требования вытекают и требования к температуре окружающего воздуха, при которой твердеет изделие. Оптимальной считается температура + 18–22° С.

Если температура воздуха значительно выше, бетонная смесь может пересыхать, в ней остаются зерна непрореагировавшего цемента, что приводит к потере прочности готового изделия.

При более низких и отрицательных температурах замедляется или прекращается процесс твердения. В случае замерзания воды в растворе, происходит разрыв капиллярных стенок, поскольку вода при замерзании увеличивается в объеме, что также негативно сказывается на прочности готового изделия.

Разумеется, невозможно проводить бетонные работы только при указанных температурах. Строительные работы продолжаются в течение всего года, поэтому при неблагоприятной температуре воздуха применяются мероприятия ухода за бетоном в процессе твердения, что позволяет получать качественные бетонные изделия независимо от температуры окружающего воздуха.

При оптимальной температуре необходимо обеспечить также очень высокую влажность воздуха, выше 90 %, но это тоже сделать не всегда возможно. Поэтому уход за бетоном после заливки должен быть обеспечен в любом случае.

В соответствии с СП 70.13330, немедленно после окончания бетонирования вплоть до достижения критической прочности, а также во время перерывов при укладке, бетон должен быть надежно предохранен от испарения воды и попадания атмосферных осадков.

СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 содержит разделы, в которых описано, как ухаживать за бетоном.

Зачем поливать бетон

Бетон после заливки могут поливать водой с одной из двух целей:

1. предотвращение пересыхания смеси;
2. предотвращение температурного градиента.

Предотвращение пересыхания смеси в условиях сухой и жаркой погоды

Уход за бетоном в летнее время, в сухую и жаркую погоду, должен включать комплекс мероприятий, предотвращающих снижение качества раствора и бетона.

Какую погоду считать сухой и жаркой? По определению СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, это температура воздуха в тени в 13 часов выше + 25° С, влажность воздуха менее 50 %. Если присутствует ветер, то каждые 2 м/с эквивалентны добавлению 1° С.

При проведении бетонных работ в таких условиях, рекомендуется:

1. Применять быстротвердеющие цементы средне и низкоалюминатные. Активность цемента должна превышать проектную прочность бетона, как минимум, в 1,5 раза (требование СП 70.13330). Для бетонов класса по прочности выше В22,5 допускается применять цементы с активностью не более, чем в 1,5 раза выше проектной прочности бетона при условии введения в состав смеси пластификатора либо применять пластифицированные цементы.
2. Цемент не должен обладать ложным схватыванием.
3. Температура цемента не должна превышать + 50° С.
4. Густота цементного теста должна быть не выше 27 %.
5. При модуле поверхности конструкции (М_П) более 3, температура бетонной смеси не должна быть выше + 35° С; для массивных конструкций с М_П<3 — не выше 20° С. Для этого применяют замешивание на ледяной воде и замену части воды льдом.
6. Укладку бетона производят в максимально короткие сроки.

Справка!

Модулем поверхности называют отношение поверхности бетонного изделия в м² к его объему в м³.

Первичный уход за бетоном после укладки начинают не позднее, чем спустя 10 минут после окончания работ по отделке поверхности уплотненной смеси и продолжают до достижения прочности 1,5 МПа. Он направлен на предотвращение испарения воды из раствора.

Применяются следующие мероприятия:

1. укрытие влагонепроницаемыми материалами;
2. нанесение пленкообразующих покрытий (например, из битума);
3. для горизонтальных поверхностей, подверженных воздействию солнечных лучей, при температурах воздуха от +30° С и выше — укрытие теплоизоляционными материалами.

Последующий уход применяют для обеспечения благоприятных для формирования структуры бетона температурно-влажностных условий вплоть до достижения 70 % расчетной прочности бетона либо, при наличии обоснования, до достижения 50 % от проектной прочности, в течение не менее 7 дней.

К мероприятиям последующего ухода относятся создание влагоемких покрытий и непрерывное орошение. Периодически поливать бетон, который нагревается солнечными лучами, запрещено.

Регулирование температуры во время твердения бетона

Как уже было упомянуто выше, твердение бетона представляет собой каскад химических реакций гидратации. Эти реакции являются экзотермическими, то есть, протекают с выделением тепла.

Если конструкция имеет большой объем, тепла выделяется много, а если она при этом имеет относительно малую поверхность охлаждения, может появиться температурный градиент — контраст между температурой в толще твердеющего бетона и у его поверхности. Температурного градиента необходимо избегать, поскольку он приводит к росту напряжений и риску появления термических трещин и даже разрыва конструкции.

При малой массивности конструкции (М_П>6) и интенсивности проведения работ 40 м³/ч, специальные мероприятия не требуются.

При бетонировании массивных конструкций объемом более 1000 м³ и М_П<3, а также при высокой интенсивности работ по укладке (от 150 м³/ч), необходимо регулировать температурный режим твердения бетона.

Для этого реализуют следующие мероприятия:

1. применение цементов с низкой экзотермией;
2. снижение количества цемента в смеси (без потери прочности можно это реализовать, применяя пластифицирующие и ускоряющие добавки CEMMIX);
3. применение бетонной смеси с минимально возможной температурой;
4. устройство охлаждающих регистров в теле конструкции;
5. подогрев периферийных частей конструкции для выравнивания температуры в течение первых 1,5–3 суток после укладки бетона;
6. после достижения максимальной температуры, поддержание скорости остывания бетона до не более 5 °С/ч;
7. контроль температурного режима конструкции и обеспечение разницы температур поверхности конструкции и воздуха не более 20° С.

По п. 7 проблемы могут возникнуть при зимнем бетонировании, когда температура воздуха низкая или отрицательная. Одним из способов поддерживать температуру бетонной смеси, необходимую для твердения, для массивных конструкций является метод термоса, то есть, сохранения тепла от экзогенных химических реакций. В этом случае возникает опасность большого перепада температуры бетона у поверхности и окружающего воздуха. Для предотвращения такого развития событий, поверхность бетона могут поливать водой, так как это помогает уменьшить перепад температур.

Бетонирование и уход за бетоном зимой

Зимой климатические условия отличаются от нормальных для бетона. «Зимним» называют бетонирование в условиях среднесуточных температур ниже + 5° С либо при минимальной температуре ниже 0° С.

Чем ниже температура бетонной смеси по сравнению с нормой, тем медленнее протекают реакции гидратации. Твердение бетона замедляется. При температуре воздуха ниже + 5° С набор прочности бетона практически прекращается.

При отрицательных температурах, вода, которая еще не успела вступить в реакции, замерзает. После оттаивания процесс набора прочности возобновляется, но замораживать можно только конструкции, бетон которых уже набрал критическую прочность.

Поэтому при проведении зимнего бетонирования необходимо осуществлять мероприятия, которые обеспечивают:

1. предотвращение замерзания бетонной смеси во время ее транспортирования, укладки и уплотнения;
2. предотвращение замерзания бетона до достижения им критической прочности;
3. обеспечение благоприятных температурно-влажностных условий твердения бетона (если не реализуется холодный бетон);
4. контроль параметров бетона.

Эти мероприятия указываются в рабочей документации. Они должны обеспечить достижение критической прочности бетона к требуемому сроку. Она определяется проектом, но если никаких указаний нет, критической считают прочность 70 % от расчетной. Если к бетону предъявляются также требования по водонепроницаемости и морозостойкости, критическая прочность принимается как 85 % от проектной.

Бетонную смесь при реализации зимнего бетонирования замешивают на горячей воде (температура до 70° С) и прогретых заполнителях в обогреваемых бетоносмесителях, чтобы обеспечить требуемую по расчету температуру смеси.

Транспортирование смеси производят специализированными средствами. Способы транспортирования должны обеспечивать требуемую на момент укладки температуру бетонной смеси.

Укладку бетонной смеси, согласно СП 70.13330, производят на прогретое теплым воздухом, как минимум, до температуры + 5° С основание. Допускается смеси с противоморозными добавками укладывать на непрогретое основание. Наледь и снег убирают продувкой горячим воздухом.

При температуре воздуха ниже ­– 10° С бетонирование густоармированных конструкций производят с прогревом металлической арматуры и закладных деталей до положительных температур (им можно пренебречь при укладке смеси, которая имеет температуру выше + 45 ° С). Выпуски арматуры утепляют на длину не менее 0,5 м.

Выдерживание бетонной смеси в зимнее время производится двумя основными способами:

1. теплый бетон;
2. холодный бетон.

Теплый бетон

Теплым называют бетон, который твердеет с применение мероприятий, обеспечивающих благоприятный температурно-влажностный режим:

1. Метод термоса. Необходимо обеспечить начальную температуру уложенного бетона в диапазоне + 5–10° С и поддерживать ее на протяжении 5–7 суток. Для этого бетон укрывают теплоизоляционными материалами. Способ подходит только для массивных конструкций, тепла от экзогенных реакций в этом случае достаточно для поддержания температуры бетона. В процессе твердения постоянно контролируется температура бетона в теле конструкции и на поверхности, и предпринимаются меры по предотвращению возникновения температурного градиента.
2. Метод тепляков. Над конструкцией устанавливается шатер, внутри которого размещают тепловые пушки, чтобы обеспечить температуру воздуха выше + 5 ° С до достижения критической прочности бетона.
3. Контактный обогрев. Для конструкций с М_П от 6 и более. Применяется термоактивная (греющая) опалубка.
4. Электродный прогрев. Производят при надежной тепловлагоизоляции поверхности бетона. Применяют до достижения 50 % прочности от расчетной. При необходимости, дальнейшее выдерживание осуществляют методом термоса.
5. Обогрев ИК-лучами. Применяют для стен и плит перекрытий, обязательно защищают бетон от испарения воды.

Выбор метода температурной обработки зависит от типа конструкции, условий проведения работ и других факторов. В таблице ниже содержатся рекомендации по выбору метода, которые даны в СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.

При среднесуточной температуре воздуха ниже + 5° С, при реализации мероприятий по обогреву, ведется журнал контроля температуры бетона в наиболее и наименее прогреваемых точках:

1. при способе термоса — 2 раза в сутки;
2. при прогреве — через каждые 2 часа в течение первых 8 часов, затем через каждые 4 часа в течение 16 часов и после этого — 3 раза в сутки;
3. при электропрогреве — сначала 3 раза каждый час, затем через каждые 2 часа.

Теплый бетон твердеет без противоморозных добавок, однако они могут применяться для сохранности смеси при транспортировании.

Добавки-ускорители твердения применяют для более быстрого набора прочности, что позволяет повысить оборачиваемость опалубки и сократить время применения обогревающих мероприятий. Согласно нормативам, противоморозные и ускоряющие добавки при зимнем бетонировании применяют вместе с пластификаторами.

Комплексный ускоритель твердения CemFix уже имеет свойства пластификатора для бетона.

Применение добавки позволяет повысить класс подвижности бетонной смеси с П1 до П5, при этом ранняя прочность бетона повышается на 20–40 %, а марочная — на 15–20 %.

Расход добавки составляет 1 л на 100 кг цемента, при этом можно уменьшить количество цемента в замесе на 5–10 % без снижения прочности готового изделия.

Важно!

CemFix не вызывает коррозии арматуры.

Холодный бетон

Реализуется без тепловых мероприятий. Твердение бетона в таких условиях становится возможным, благодаря применению противоморозных добавок.

Запрещается применение противоморозных добавок в железобетонных конструкциях:

1. предварительно напряженных;
2. расположенных в зоне действия блуждающих токов;
3. находящихся менее чем в 100 м от источника постоянного тока высокого напряжения;
4. эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.

Вид и количество добавки назначают в зависимости от условий:

1. для конструкций средней массивности (М_П 3–6) расчетной температурой назначают среднюю температуру по прогнозу на 20 суток после укладки бетона;
2. для массивных конструкций с М_П менее 3 расчетную температуру повышают на 5° С;
3. для конструкций с М_П более 6 расчетной считают минимальную среднесуточную температуру по прогнозу на 20 дней после укладки.

При отрицательных температурах воздуха конструкции, твердеющие с применением противоморозных добавок, укрывают гидротеплоизоляцией, толщина которой выбирается с учетом температуры воздуха, чтобы предохранить от вымораживания влаги.

Противоморозные добавки CEMMIX

При реализации холодного бетона применяют противоморозные добавки. Раньше часто применялись с этими целями соли-электролиты, но их применение ограничивается. Они могут вызывать появление высолов, если применяются с некоторыми видами цементов и коррозию металлической арматуры.

0

Компания CEMMIX производит два вида противоморозных добавок — CemFrio и HotIce. Они совместимы с любыми цементами отечественного производства, не вызывают коррозии металлической арматуры и закладных элементов, увеличивают их сцепление с бетоном.

Позволяют проводить бетонные работы и получать качественные бетонные изделия при температуре воздуха до – 20° С без обогрева.

Оказывают пластифицирующее воздействие на бетонные растворы, повышают подвижность и удобоукладываемость, позволяют снижать количество цемента в смеси до 10 %, повышают прочность бетонных изделий.

Расход добавок CEMMIX зависит от температуры воздуха и может составлять от 1,7 л до 3,5 л для добавки CemFrio и от 3 л до 10 л для добавки HotIce на 100 кг цемента.

Добавки CEMMIX позволяют получать качественный бетон в любых погодных условиях. Купить их можно оптом и в розницу, во всех крупных строительных сетях и на маркетплейсах. Желающих зарабатывать вместе с нами приглашаем становиться нашими региональными дистрибьюторами. Обеспечиваем выгодные условия сотрудничества, оперативную отгрузку, гибкий подход и информационную поддержку.