CEMMIX

Расход материалов на куб бетона

Минимальный расход - максимальный эффект

Расход материалов на куб бетона

10 июня 2024, понедельник

Строительство — одна из самых важных отраслей материального производства. Именно оно формирует среду обитания и деятельности людей. В среднем, в нем так или иначе занято до 10 % населения, работающего в сфере производства.

Конечная цель строительства — создание полностью завершенных, готовых к выпуску продукции либо оказанию услуг объектов.

Для современного строительства характерны:

  1. значительное количество участников;
  2. многообразие хозяйственных связей с другими отраслями;
  3. зависимость от местных условий.

К современным строительным материалам предъявляются особые требования:

  1. максимальное использование отходов производства других отраслей и минимальное — природных ресурсов;
  2. повышенная прочность и долговечность;
  3. экономичность;
  4. экологическая безопасность;
  5. высокие эстетические качества.

Бетон — это материал, который применяется строителями уже более 5,5 тысяч лет. В Европе мы до сих пор можем видеть архитектурные памятники из него, созданные древними римлянами. И практически тот же самый материал является наиболее распространенным строительным материалом сегодня.

За последние годы технический уровень возведения бетонных и железобетонных конструкций заметно возрос, благодаря механизации и автоматизации многих процессов, а также применению достижений химической промышленности.

Достоинства бетона

Достоинства бетона как строительного материала:

  1. чрезвычайно прочный;
  2. экономически выгодный, поскольку основной объем состава занимают недорогостоящие, а то и вовсе бесплатные заполнители (например отходы производств);
  3. экологические безопасный;
  4. универсальный;
  5. эстетически привлекательный;
  6. способный принимать любую необходимую форму;
  7. поддающийся вторичной переработке;
  8. простой в изготовлении;
  9. долговечный.

Бетон состоит из вяжущего, смешанного с водой и заполнителей, которые могут быть мелкими и крупными. Введение в рецептуру специальных добавок позволяет получать бетоны с заданными дополнительными характеристиками.

Бетон может быть подвезен готовым, с растворного узла, либо приготовлен прямо на строительной площадке, что повышает гибкость его применения.

Возникает вопрос: сколько цемента, воды, заполнителей, добавок потребуется на возведения того или иного объекта? От ответа на него зависит планирование бюджета строительства. Все расчеты должны быть произведены заранее, и чем ответственнее стройка, тем важнее все учесть «на берегу». Как определяют расход компонентов для бетонных работ? Этот процесс стандартизирован и подробно описан в нормативных документах, ведь необходимо получить бетон, строго соответствующий проекту.

Разновидности бетонов

Требования к бетонам изложены в ГОСТ 25192-2012 Межгосударственный стандарт «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Норматив классифицирует бетоны на несколько групп в зависимости от различных признаков:

  1. По назначению бетоны подразделяются на конструкционные, теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и специальные (например, декоративные).
  2. По стойкости к коррозии — на группы А (эксплуатируются без риска коррозионного воздействия), Б (эксплуатируются в среде, вызывающей коррозию вследствие карбонизации), В (подвергаются коррозии, вызываемой воздействием хлоридов), Г (эксплуатируются в среде, вызывающей коррозию из-за переменного замораживания и оттаивания), Д (подвергаются биологической и химической коррозии), Е (эксплуатируются при переменной влажности).
  3. По типу вяжущего — на цементные, известковые, шлаковые, гипсовые, специальные (к примеру, полимербетоны).
  4. По типу заполнителя — на бетоны плотные, пористые, специальные.
  5. По типу структуры — на плотные, ячеистые, поризованные, крупнопористые.
  6. По средней плотности (D) — на особо легкие (меньше D800), легкие (D800– D2000), тяжелые (D2000– D2500), особо тяжелые (более D2500).
  7. По условиям твердения — на твердеющие в естественных условиях или с применением тепловой обработки, автоклавного твердения.
  8. По скорости твердения, в зависимости от показателя соотношения прочности на 2-е и 28-е сутки — на быстротвердеющие (более 0,4) и медленно твердеющие (менее или равно 0,4).
  9. На марки по морозостойкости, по количеству циклов замораживания/оттаивания, которое образцы выдерживают без разрушения — низкой (марка F50); средней (марки от F50 до F300); высокой морозостойкости (марки выше F300).
  10. По водонепроницаемости — на бетоны низкой (марки ниже W4), средней (маркиW4–W12), высокой водонепроницаемости (марки выше W12).
  11. По истираемости — низкой (марка G1), средней (марка G2), высокой (марка G3) истираемости.

Прочность бетона

Прочность на сжатие является основной характеристикой бетона. Она обозначается литерой В и числовым показателем, обозначающим максимальное сжатие в МПа, которое образец выдерживает без разрушения.

Справка!

В СССР бетоны по этому параметру подразделялись на марки, которые обозначались буквой М и числом, соответствующим среднему выдерживаемому давлению в кг/см2, поэтому можно утверждать, что в данном случае класс — более точный показатель, чем марка, которая имеет усредненное значение. Сегодня многие по привычке оперируют понятием «марка бетона», что не корректно, поскольку классы и марки бетона — не идентичные понятия.

Классы и марки бетона

Согласно ГОСТ 25192–2012, бетоны по прочности подразделяются на две группы:

  1. высокопрочные (класс по прочности на сжатие от В55 и выше);
  2. средней прочности (класс по прочности на сжатие от В50 включительно).

Прочность бетонов зависит от очень многих факторов. Один из основных — плотность. Как известно, бетон — материал хотя и очень прочный, на самом деле пористый. Его структура включает поры и капилляры, и чем выше в ней количество пор и капилляров, чем больший диаметр они имеют, тем меньше плотность бетона и, соответственно, его прочность тоже ниже.

Прочность бетонов зависит от очень многих факторов

При изготовлении бетона всегда стремятся увеличить его прочность, для чего используют различные технологии:

  1. контролируют свежесть цемента;
  2. применяют методики активизации цемента;
  3. тщательно перемешивают бетонную смесь;
  4. уменьшают количество воды в замесе;
  5. повышают количество цемента в растворе;
  6. после укладки бетона применяют различные мероприятия для обработки, например, виброобработку, чтобы уплотнить его;
  7. используют специальные добавки для бетонов и растворов, позволяющие уплотнить структуру бетона;
  8. применяют мероприятия тепловлажностной обработки и ухода за бетоном во время набора прочности.

Легкие, тяжелые и мелкозернистые бетоны

В некоторых случаях плотность бетона снижается намеренно. Речь идет о легких бетонах, то есть, бетонах со сниженной плотностью. Требования к ним регулируются ГОСТ 25820-2014 «Межгосударственный стандарт бетоны легкие. Технические условия».

Легкие бетоны могут быть плотными, крупнопористыми либо поризованными. Снижение плотности достигается ячеистой структурой либо использованием легких заполнителей, таких как шунгит, керамзит, аквапорит, пемза, перлит, вермикулит и другие. Легкие бетоны могут иметь прочность на сжатие от В0,75 до В40.

Легкие бетоны

В отличие от легких бетонов, тяжелые и мелкозернистые бетоны имеют высокую плотность. В соответствии с ГОСТ 26633-2015 Межгосударственный стандарт «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»:

  1. Тяжелые бетоны — это бетоны на цементном вяжущем, плотных крупных и мелких заполнителях, которые имеют плотную структуру и среднюю плотность 2000–2500 кг/м3 включительно.
  2. Мелкозернистые бетоны также изготавливают на цементном вяжущем, они имеют плотную структуру и плотность 2000–2500 кг/м3 включительно, но в своем составе содержат только мелкий плотный заполнитель.

Тяжелые и мелкозернистые бетоны классифицируются по прочности на сжатие на классы от В3,5 до В120.

Пропорции тяжелых и мелкозернистых бетонов

Как было сказано выше, прочность бетона на сжатие во многом зависит от его состава. Чем в составе бетонной смеси больше цемента и чем меньше в нем воды, тем более высокий класс по прочности на сжатие имеет готовое бетонное изделие.

Существуют таблицы и рецептуры бетонных смесей, которые дают представление о том, в каких количествах нужно взять компоненты, чтобы получить бетон с заданными характеристиками по прочности на сжатие, а также по другим параметрам (водонепроницаемости, морозостойкости), которые напрямую связаны с прочностью. Ниже представлена такая таблица.

Классы бетона

Но эти таблицы и рецептуры имеют ориентировочный характер, поскольку на прочность бетона влияют еще и характеристики используемых компонентов, условия твердения бетона и другие факторы:

  1. химический состав клинкера цемента;
  2. тонкость помола и гранулометрия цемента;
  3. свежесть цемента;
  4. методы замеса;
  5. качество заполнителей (их чистота, однородность, крупность зерна, влажность и др.)

Когда речь идет о частном строительстве легких домов, бань и хозяйственных построек, дорожек и площадок на придомовой территории, некоторые погрешности состава вполне допустимы. Это строительство не ответственное и не слишком масштабное. Как правило, в данном случае прочность бетона выбирается с некоторым запасом, что не сказывается очень сильно на расходах.

Цели строительства

При масштабном ответственном строительстве такой подход недопустим. Основные цели любых строительных или реконструкционных работ — получение изделия высокого качества и экономия. При масштабном строительстве недостаточная прочность бетона может привести к катастрофе, а избыточная прочность — к излишнему расходованию финансовых средств. Необходимо найти баланс между этими двумя крайними точками.

Перед началом проектирования любого строительства производятся многочисленные изыскания, анализируется предыдущий опыт возведения подобных конструкций, и выбираются оптимальные решения.

Проектирование

На этапе проектирования уже имеются данные о том, бетон какой прочности и других характеристик необходим для изготовления тех или иных элементов конструкции, и требуется разработать рецептуру бетона именно из тех исходных материалов, которые будут использоваться при строительстве с учетом условий твердения и других нюансов. Ошибки здесь недопустимы, поэтому после разработки рецептуры изготавливаются опытные образцы, которые обязательно тестируются, после чего при необходимости вносятся корректировки, и состав уточняется. Эти работы регулируются ГОСТ 27006–2019. «Бетоны. Правила подбора состава».

Стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны по ГОСТ 26633–2015. Он устанавливает правила подбора, назначения и передачи в производство рецептур бетона для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий, а также монолитных конструкций. Эти правила учитывают при разработке норм расхода материалов.

Согласно ГОСТ 27006–2019:

  1. Нормативной прочностью класса бетона называется средняя кубиковая прочность бетона, которая соответствует его классу с обеспеченностью 0,95 (для тяжелых и мелкозернистых) при коэффициенте вариации v = 13,5 %, либо с обеспеченностью 0,9 (для гидротехнических бетонов) при коэффициенте вариации v = 17 %.
  2. Начальные составы бетона — это основной и дополнительный составы, которые рассчитываются теоретически, а после экспериментальной проверки используются для назначения номинального состава бетона.
  3. Номинальным называется состав бетона, который определяет расход материалов фиксированного качества на изготовление 1м3 бетона заданного качества. После твердения в заданных условиях, состав обеспечивает в проектном либо других нормируемых возрастах получение бетона, который соответствует всем нормируемым показателям качества. Номинальный состав бетона обеспечивает минимальную стоимость, трудоемкость и сроки строительства.
  4. Рабочим составом называют состав бетона, полученный из номинального состава методом коррекции с учетом отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, которые использовались при подборе номинального состава бетона.
  5. Рабочей называют дозировку рабочего состава бетона, которая необходима для получения того или иного объема готовой бетонной смеси.

Как подбирают рецептуру бетона

Подбор состава бетона проводится с целью получения бетонной смеси, имеющей заданные технологические показатели, установленные в техническом задании.

Рецептура бетона

Все этапы подбора состава бетона регламентируются ГОСТ 27006–2019:

  1. На основе предварительного расчета, экспериментальной проверки и последующего корректирования начальных составов назначается номинальный состав смеси.
  2. Назначается рабочий состав.
  3. Корректируется рабочий состав бетона с использованием материалов тех видов, которые применялись при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.
  4. Проводится проверка рабочих составов после корректирования в лабораторных и производственных условиях.

Дозировка всех компонентов рассчитывается по рабочему составу с учетом фактической плотности бетонной смеси. Все работы выполняются лабораторией изготовителя либо аттестованными лабораториями, научно-исследовательскими институтами и центрами по утвержденному заданию, разработанному заказчиком либо проектной организацией. Результаты подбора оформляются в виде карты подбора состава и утверждаются руководством изготовителя.

Задание на подбор состава бетона включает следующие пункты:

  1. назначение бетона;
  2. условия твердения до достижения промежуточного либо проектного возраста;
  3. технологические показатели качества бетонных смесей по ГОСТ 7473;
  4. нормируемые показатели качества бетона по ГОСТ 26633;
  5. ограничение по применяемым материалам;
  6. параметры оптимизации.

Подбор номинального состава бетона проводят в несколько этапов, в соответствии с требованиями стандарта, следующим образом:

  1. выбирают и определяют характеристики исходных материалов;
  2. рассчитывают начальный основной состав бетонной смеси;
  3. рассчитывают начальные дополнительные составы;
  4. изготавливают опытные замесы начального и дополнительных составов;
  5. отбирают контрольные образцы;
  6. испытывают контрольные образцы;
  7. по результатам испытаний устанавливают зависимости влияния пропорций рецептуры бетона на нормируемые показатели готового изделия;
  8. назначают номинальный состав смеси для обеспечения бетонов требуемого качества.

При этом начальный основной состав рассчитывают по разработанным методикам с учетом фактического качества исходных материалов, а дополнительные начальные составы — изменяя количество компонентов начального основного состава в ту и другую сторону на 15–30 %.

После испытаний образцов проводят, при необходимости, корректировку состава. Затем определяют плотность образца и рассчитывают количество материалов, необходимых для получения 1 м3 такого бетона.

После этого снова изготавливают образцы, выдерживают их в заданных условиях до достижения заданного возраста, определяют их прочность по ГОСТ 10180 и строят базовые зависимости прочности бетона от соотношения цемент/вода в возрасте 3, 7 и 28 суток.

Контрольный состав, в случае экспериментального подтверждения соответствия всем параметрам, указанным в задании, назначают номинальным.

В таблице (ГОСТ 27006–2019) указан пример выполнения задания по подбору состава бетона.

Задание по подбору состава бетона

Мы можем увидеть, как меняется прочность в зависимости от водоцементного соотношения, количества цемента, используемого на кубометр готового бетона, количества заполнителей и количества добавок, а также как все эти параметры влияют на плотность бетона.

Очевидно, что прочность и назначенная плотность бетона взаимосвязаны, и что при повышении количества цемента и увеличения цементно-водного соотношения прочность и плотность бетона возрастают, как и при уменьшении количества мелкого заполнителя.

Можно ли сократить количество цемента без снижения прочности изделия?

Вопрос экономии цемента при производстве строительных работ очень важен, поскольку цемент — самый дорогостоящий компонент бетонной смеси. Снижение расхода цемента позволяет очень заметно экономить финансы.

Но как быть, если от количества цемента в рецептуре напрямую зависит прочность и другие нормируемые показатели качества бетона? Оказывается, можно уменьшить количество цемента до 10 % и все равно получить прочный бетон. Это возможно с применением специальных суперпластифицирующих и водоредуцирующих добавок.

Компания CEMMIX производит широкий спектр добавок для бетона, которые оказывают гидрофобизирующее, ускоряющее, противоморозное и другие воздействия на бетонные смеси и бетоны. Большинство из них также имеет свойства пластификаторов.

CemPlast — это универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов. Применяется для товарного бетона, железобетонных изделий нормального твердения, штучных изделий, гидротехнических бетонов, ремонтных растворов, бетонов на пористых заполнителях и др.

За счет повышения степени реагирования цемента, становится возможным снижение количества цемента и воды в бетонной смеси, повышается растекаемость раствора, снижается трудоемкость его обработки, повышается прочность готового изделия.

Добавление CemPlast позволяет повышать удобоукладываемость растворов и бетонных смесей с П1 до П5 и получать литые смеси, исключая их расслоение и водоотделение.

Подвижность бетонной смеси

При использовании добавки CemPlast в бетонах и растворах получаем:

  1. возможность экономить до 10 % цемента;
  2. повышение ранней прочности на 10–25 %, расчетной прочности — на 10–20 % при сохранении удобоукладываемости;
  3. снижение водопотребность смеси на 10–20 %;
  4. увеличение срока жизни раствора до 1,5–2 часов;
  5. исключение образования трещин;
  6. повышение долговечности изделия в 2–3 раза.

Возвращаясь к вопросам экономии финансовых средств, заметим, что добавка CemPlast не бесплатна, но экономия на цементе частично или полностью компенсирует расходы на приобретение добавки.

Добавка для бетона

Каталог продукции CEMMIX

Суперпластификатор CemPlast

CemPlast 5л

Суперпластификатор для бетона

Оптовая цена 765,6 руб. при заказе от 32 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 870 руб.

Цемент в розницу стоит чуть более 11 руб./кг. На кубометр бетона класса по прочности на сжатие, к примеру, В25, потребуется 330 кг портландцемента. Снижение расхода цемента даст экономию около 360 руб. на каждый куб бетона.

Добавка CemPlast применяется из расчета 0,6–1,2 л на 100 кг цемента, то есть, на кубометр такого бетона ее требуется от 2 до 4 л. Рекомендованная розничная цена добавки CemPlast — около 150 руб./л. На куб бетона расходы составят от 300 до 600 руб.

Таким образом, в зависимости от расхода добавки, она окупится полностью или более чем на 50 % уже на этапе покупки материалов.

Применение добавки позволит снизить трудозатраты, получить более прочный и долговечный бетон, и это тоже нужно учитывать при расчетах. Так что, в итоге, бетон с добавкой CemPlast обойдется дешевле, чем аналогичный бетон без добавок.

Расчет расхода материалов — это сложная многоэтапная работа, которая выполняется специализированными лабораториями по предоставленному техническому заданию. Тщательные расчеты позволяют определить расход всех необходимых материалов и выбрать состав бетонной смеси, который будет обеспечивать все требуемые нормируемые показатели бетона. Применение добавок для бетонных растворов позволяет получать бетон более высокого качества, снижает трудозатраты и экономит финансы.

Добавки для бетона CEMMIX представлены во всех крупных федеральных строительных сетях и на маркетплейсах. Компания CEMMIX приглашает дистрибьюторов и оптовых покупателей для работы на взаимовыгодных условиях.


Консультируем в будни с 9.00 до 17.00 по применению наших продуктов.


Получить подробную консультацию

Для розничных покупателей купить онлайн:

ozon
wildberries
market
lerua
petrovich
obi
castorama
vseinstrumenti
vertical
maxipro
rdstroy
novacentr
akson
stroymirkrym
domingo
dobrostrojj
centerkrasok

Продукция Cemmix в ближайших к Вам магазинах:

Для оптовых заказаов - отдел продаж Cemmix:

Режим работы: с 8.30 до 17.00 по будням

Email для заявок: koordinator@cemmix.ru

Email для общей информации: info@cemmix.ru

+7 (499) 455-64-56

Расход материалов на куб бетона

Оставьте комментарий

Имя*:

Подписаться на комментарии (впишите e-mail):


Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.
* — Поля, обязательные для заполнения