Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

Основные материалы в строительстве, как гражданских объектов, так и производственных зданий — бетон и кирпич. Кирпич используется человечеством на протяжении тысячелетий, и по сей день именно кирпичные здания считаются эталоном прочности, долговечности и комфорта.

В старину кирпичную кладку выполняли на известковые растворы, в которые добавляли молоко и яйца. Известковые растворы основаны на вяжущем воздушного твердения (извести); они набирают прочность очень медленно, но зато спустя годы становятся настолько прочными и крепкими, что порой скорее разрушится сам кирпич, чем скрепляющий его раствор.

Типы кладочных растворов

ГОСТ 28013—98: Растворы строительные. Общие технические условия

Сегодня кирпичную кладку выполняют с применением следующих типов растворов:

1. цементные;
2. известковые;
3. цементно-известковые;
4. цементно-глиняные.

Самым же распространенным является все же цементный кладочный раствор. Ему присущи следующие достоинства:

1. прочность;
2. устойчивость к влажности;
3. быстрый набор прочности, который не замедляет строительные работы.

Дело в том, что, несмотря на свои достоинства, такие, как пластичность и низкая теплопроводность, известковые растворы обладают рядом недостатков:

1. медленный набор прочности;
2. неустойчивость к влажности, что ограничивает область их применения только надземными сооружениями;
3. хрупкость, из-за которой такие растворы пригодны только в малоэтажном строительстве.

Добавление глины или извести могут играть в цементном растворе роль пластификатора (а глина позволяет работать при более низких температурах), кроме того, они снижают стоимость раствора благодаря тому, что в нем меньше цемента. Однако одновременно они и снижают прочность раствора.

Важно!

Снизить затраты на цемент можно и другим способом. Известно, что добавление пластификатора позволяет снизить количество цемента в растворе без ущерба для его прочности, как минимум, на 10%. При большом объеме работы это существенное количество, в то время как сама добавка стоит недорого и дозируется очень экономно. Таким образом, даже с учетом стоимости добавки получается существенная экономия денежных средств.

Что входит в состав кладочного раствора на основе цемента

Цементные кладочные растворы изготавливаются на основе цемента, помимо которого в состав раствора входят песок и вода.

Используется чистая вода и песок средних фракций, свободный от примесей.

Существуют различные рецептуры растворов, в зависимости от того, какая марка цемента используется, и какой марки раствор нужно получить.

Важно!

Растворы для кладки маркируются по прочности от М50 до М200.

Регламентирует выбор марки раствора СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87). «Несущие и ограждающие конструкции. Каменные конструкции».

Цементные растворы классифицируются также по подвижности; в частности, для кирпичной кладки рекомендуется использовать растворы с подвижностью П2–П3.

Чтобы понять, что такое подвижность раствора, достаточно представить тесто, ведь цементный раствор — тоже в своем роде «тесто». Чем меньше в тесте воды, тем оно лучше держит форму, но его тяжело месить. Чем больше воды, тем тесто мягче, легко растекается, но при избытке воды плохо держит форму.

Так и цементный раствор можно сделать более подвижным, просто добавляя больше воды, что зачастую и делается в частном строительстве. Раствор становится подвижнее, им легче работать. Но лишняя вода не задействуется в реакциях гидратации, она остается в растворе не связанной и со временем испаряется, оставляя поры, снижающие прочность материала. Поэтому грамотные меры по повышению подвижности раствора — это добавление пластификатора. Благодаря пластификатору, подвижность цементного раствора может повыситься на несколько ступеней, при этом прочность его не пострадает.

Важно!

Пластификаторы предотвращают расслаивание раствора и продлевают срок его «жизни», то есть, пригодности к работе. Это позволяет сразу замешивать большие объемы раствора и уже не отвлекаться от работ.

Советуем изучить: Пластификаторы

Как пониженные температуры сказываются на строительных работах

Для достижения оптимальной эффективности строительные работы должны проводиться круглогодично. Однако в России на пути эффективности строительных компаний становятся особенности климата.

В большинстве регионов страны, как минимум, половина года характеризуется низкими температурами, которые мешают стройке.

Так, основным компонентом бетонных смесей и цементных растворов являются различные виды цемента.

Цемент — вяжущее водного твердения, а это значит, что кристаллическая структура, благодаря которой бетон и кладочные растворы такие прочные, образуется в ходе реакций гидратации в присутствии воды.

Но при температуре 0° С и ниже вода замерзает, и реакции гидратации, которые в норме протекают в течение 28 суток (до достижения расчетной прочности), прекращаются. Чем больше в растворе не прореагировавшей воды, тем сильнее он подвергается замораживанию; в этом плане лишняя вода, добавленная ради повышения подвижности, усугубит ситуацию.

Уже при температуре +5° С твердение раствора практически прекращается.

Замерзание раствора приводит также к его расширению и повышению внутреннего давления, а значит, со временем, могут появиться трещины. Замерзший раствор после оттаивания даст большую и неравномерную усадку.

В то же время, если ускорить схватывание раствора и набор критической прочности, замерзание уже не будет иметь фатальных последствий; после оттаивания недостающая прочность будет набрана.

Важно!

Критическая прочность определяется проектной документацией. Она может составлять 30–50% от расчетной прочности. После того, как достигнута критическая прочность, раствор можно подвергать замораживанию.

Таким образом, при проведении кладочных работ в холодное время года к кладочному раствору поредъявляются следующиетребования:

1. обеспечить длительную пригодность раствора к работе;
2. предотвратить расслаивание раствора;
3. обеспечить подвижность на уровне П2–П3;
4. обеспечить быстрое схватывание и ускоренный набор критической прочности.

Какие добавки применяются в цементных растворах при пониженных температурах

В качестве противоморозных добавок в растворы вводят следующие компоненты:

1. хлористые соли;
2. соли-электролиты;
3. нитраты;
4. карбонаты.

Проблема в том, что добавление солей может привести к появлению высолов на поверхности раствора. Также есть ряд ограничений, к примеру, нельзя использовать хлориды в конструкциях с металлической арматурой, нельзя совмещать соли-электролиты с высокощелочными цементами, при положительных температурах не применяют поташ и пр. Каждый раз, выбирая ту или иную добавку, придется тщательно изучить вопрос, совместима ли она с выбранными материалами, и нет ли противопоказаний для использования.

Гораздо продуктивнее пользоваться специальными добавками, которые позволяют достичь всех поставленных целей, поскольку сочетают свойства пластификатора, ускорителя твердения и противоморозной добавки.

Это такие добавки, как CemFrio и HotIce от CEMMIX. Они разработаны в лаборатории, протестированы, а потому определены их точные дозировки и известен результат от их применения:

1. позволяют проводить кладочные работы при низких температурах, вплоть до –20° С;
2. совместимы с любыми видами цемента;
3. повышают прочность раствора;
4. позволяют экономить минимум 10% цемента;
5. легко дозируются;
6. экономичны;
7. безопасны;
8. увеличивают подвижность цементных растворов;
9. не вызывают коррозию арматуры.

Так зачем использовать соли и гадать, нет ли противопоказаний к их использованию, если есть надежные добавки, которые, к тому же, экономят бюджет?

Невозможно прекратить строительные работы на 6 месяцев в году. Это сделает их нерентабельными. А иногда зимняя стройка экономически оправдана, поскольку позволяет строить на слабых грунтах, подвозить материалы, не опасаясь распутицы и разбитых дорог. Надежные помощники, которые не подведут, обеспечат высокое качество кладки и позволят сэкономить немалую часть денежных средств — специально разработанные противоморозные добвки CemFrio и HotIce от CEMMIX.