Подвал из бетона

Подвал или погреб — желанная постройка на своем участке земли.

Это дополнительная площадь для хранения любых запасов в условиях постоянной низкой температуры, что достигается значительным заглублением конструкции в грунт.

Подвал или погреб: в чем разница?

Подвал — это помещение, которое располагается под домом или хозяйственной постройкой. Погреб — это отдельная заглубленная в грунт конструкция. По сути, отличий между ними не так уж много, поскольку погреб тоже может иметь дополнительное надземное либо полуподземное помещение, которое используется обычно как склад, сарай либо гараж. Однако погреб может и не иметь сверху помещения, тогда он выглядит снаружи, как люк.

Основное отличие погреба от подвала — это, все же, функциональное назначение.

Погреб — это практически всегда хранилище продовольственных припасов, посадочного материала и различной сельхозпродукции. Поскольку это его единственное назначение, высота потолка в нем может составлять 1,5–1,8 м.

Подвал может иметь различные функции. В этом помещении может располагаться не только хранилище, но и, например, прачечная, тренажерный зал и даже домашний кинотеатр. Поэтому высоту потолков принимают от 2,2 м, хотя более 2,5 м делают редко.

Важно!

При высоте потолка в помещении от 2 м, если основная часть высоты подвала будет находиться под землей, повышаются нагрузки на фундаментную ленту с внешней стороны. Это может привести к горизонтальным перемещениям. Чтобы предотвратить их возникновение, можно прибегнуть к следующим мерам:

1. ленту фундамента в сечении сделать трапециевидной, с расширением к подошве;
2. котлован под фундамент расширить с целью увеличения слоя засыпки пазух для компенсации нагрузки;
3. применять для засыпки дренирующие материалы.

Виды конструкций погребов и подвалов

Погреба и подвалы бывают подземными, наземными и частично заглубленными.

Подземный вариант — самый лучший, если речь идет о помещении для хранения. Сильное заглубление в грунт обеспечивает очень эффективную теплоизоляцию и стабильную температуру внутри круглый год; это идеально для погреба. Однако минус такого варианта — большой объем земляных и гидроизоляционных работ.

Для подвала, который будет использоваться не только для хранения продуктов, можно выбрать полузаглубленный вариант; в этом случае объем земляных работ меньше. Но нужно учитывать, что уровень перекрытия цоколя должен находиться менее чем на 2 м выше уровня грунта (в противном случае цоколь будет считаться этажом).

Справка!

Цокольным считается этаж при отметке пола помещений ниже планировочной отметки земли на высоту не более половины высоты помещений.

Подвальным считается этаж при отметке пола помещений ниже планировочной отметки земли более чем на половину высоты помещения.

(Согласно приложению №1 обязательному, СНиП 2.08.01-89* «Жилые здания»).

Другими словами, цокольный этаж не может быть ниже уровня земли более чем на 50 %, а подвал, наоборот, должен быть заглублен более чем на 50 %.

Из чего построить погреб или подвал

Лучший материал для подвала и погреба — это, конечно, бетон, из которого изготавливают пол и стены помещения. В данном случае подходит только тяжелый бетон; ячеистые бетоны по причине пористой структуры не применяются.

По методу изготовления, подвал из бетона или погреб может быть сборным (из бетонных блоков) или монолитным.

Сборный погреб из бетонных блоков

Плюс такого метода — высокая скорость строительства.

Обычно работы начинают в котловане с устройства стен из фундаментных блоков. В котловане выкладывают стены подвала и замоноличивают все швы раствором. Затем заливают плиту фундамента (при качественном выполнении работ она является одновременно чистым полом.

Стены подвала снаружи покрывают гидроизоляцией.

Минус этой технологии — необходимость применения специальной техники для работы с тяжелыми блоками. Если нет возможности использовать такую технику, выбирают монолитную технологию.

Монолитный подвал или погреб из бетона своими руками

Монолитную технологию обычно выбирают те, кто строит подвал из бетона своими руками. В этом случае не нужна тяжелая техника, все основные элементы подвала выполняются путем заливки бетона, который, в свою очередь, можно приготовить собственными силами (если есть бетономешалка) либо заказать на растворном узле.

Существенный плюс монолитной технологии — отсутствие холодных швов, что для подземной конструкции очень важно, а также более высокая прочность и долговечность изделия. Но в месте примыкания стен и пола всегда образуется холодный шов, который необходимо тщательно гидроизолировать.

Монолитный подвал можно строить на пучинистых грунтах. При надлежащем уходе он может служить более 100–150 лет, а так как залить бетоном пол и стены в подвале своими руками дешевле, чем укладывать блоки, это еще и выгодно.

Монолитная технология позволяет изготавливать изделия любой формы. Конечно, в подавляющем большинстве случаев подвалы и погреба имеют в плане прямоугольник, но теоретически, есть возможность построить погреб круглой или иной формы.

Минусом монолитного изделия является более длительный срок изготовления, поскольку бетон должен набрать прочность, а это процесс небыстрый.

Предварительные расчеты

Нужно ли обращаться в проектную организацию для проведения расчетов перед строительством подвала или погреба?

Согласно ГОСТ 27751, погреб относится к сооружениям пониженного класса по ответственности КС-1, то есть, тем, которые не предназначены для длительного нахождения в них людей. Такие конструкции можно строить без профессионального проекта. Если речь идет о подвале, расположенном под жилым домом, который относится к нормальному классу по ответственности КС-2, проект, выполненный специалистом, необходим. Он позволит не только обеспечить комфорт и безопасность проживающих в доме людей, но и сэкономить финансовые средства в процессе строительства.

Даже если планируется постройка погреба без профессионального проекта, необходимо учитывать некоторые важные нюансы:

1. Строить погреб и подвал нужно на возвышенной части участка, а не в низине, чтобы избежать подтопления.
2. Необходимо изучить гидрогеологические условия на участке, особенно — узнать глубину залегания грунтовых вод и глубину сезонного промерзания грунта. Для сооружений классов по ответственности КС-1 и КС-2 выполняется прогноз изменения гидрогеологических условий. Используются результаты режимных наблюдений за подземными водами, оценка возможных естественных сезонных и многолетних колебаний уровня подземных вод на основании данных многолетних режимных наблюдений по государственной стационарной сети. Если грунтовые воды залегают высоко, или их сезонный уровень поднимается на глубину менее 3 м от поверхности, лучше воздержаться от строительства подземных сооружений. Возможен вариант полузаглубленного или незаглубленного подвала.

Также необходимо определить тип грунта на участке. Если грунты относятся к набухающим, то есть тем, которые способны увеличивать свой объем при замачивании, то согласно СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83», необходимо провести специальные мероприятия:

1. устройство компенсирующих подушек из песка любой крупности, за исключением пылеватых песков, щебня либо гравия, уплотняемых до плотности в сухом состоянии не менее 1,6 т/м³;
2. увеличение прочности верхнего слоя грунта связующими материалами;
3. повышение жесткости и прочности сооружения разбивкой его на отдельные отсеки, имеющие правильную геометрическую форму в плане и одинаковую высоту, осадочными швами;
4. изготовление железобетонных непрерывных поясов толщиной не менее 15 см, расположенных по высоте в нескольких уровнях;
5. замена грунта ненабухающим местным грунтом, уплотненным до заданной плотности с последующим строительством, как на ненабухающих грунтах.

Производство разметки и земляных работ

После того как определены габариты конструкции, уровень заглубления, и учтены особенности грунта, приступают к разметке и изготовлению котлована.

Разметку делают, вбивая колышки по углам будущей конструкции, затем натягивая между ними прочный шнур.

Чтобы разметить высотный уровень, выставляют обноску на расстоянии 0,5–1,5 м от наружных стен фундамента; применяют лазерный уровень. Разметка производится строго горизонтально.

По сделанной разметке выкапывают котлован необходимой глубины с добавлением 10–20 см на подсыпку либо бетонную подушку.

Дно котлована переувлажняют и вытрамбовывают. На уплотненное основание расстилают геотекстиль, чтобы предотвратить вымывание песка из подсыпки.

После этого выполняется подсыпка или бетонная подготовка, которая необходима для равномерного распределения нагрузки от конструкции на основание.

На песчаных основаниях, в соответствии с рекомендациями СП 22.13330.2011, можно подсыпку не устраивать, но толщину защитного слоя бетона принимать от 70 мм.

Материал подсыпки:

1. на непучинистых грунтах — песок (любой крупности, кроме пылеватого);
2. на пучинистых грунтах — гравелистые пески средней и крупной крупности или другие непучинистые материалы (мелкий щебень, котельный шлак и пр.).

Материалы подсыпки укладывают слоями. Каждый слой трамбуют в увлажненном виде. Общая толщина подсыпки в готовом виде — 10–20 см.

Подсыпка чаще всего применяется под сборные конструкции, поскольку по ней удобно выравнивать блоки. Также это более бюджетный вариант, чем бетонная подготовка.

Для монолитных конструкций СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87» рекомендует выполнять бетонную подготовку на слой песка или песчано-гравийной смеси. Бетонная подготовка позволяет более качественно выровнять основание, распределить нагрузку от фундамента, а также предотвратить утечку воды из раствора основного сооружения. Применяется на любых типах грунтов, кроме скальных.

Подбетонка изготавливается из тощего бетона класса по прочности на сжатие от В7,5 до В15, толщиной слоя — 5–10 см.

Советуем изучить: Тощий бетон

Как забетонировать пол в подвале

Заливка стен погреба или подвала бетоном производится после того, как окончена заливка фундаментной плиты.

Гидроизоляция

Сначала выполняют гидроизоляцию на уплотненную подсыпку или бетонную подготовку с выровненной сухой поверхностью.

Гидроизоляцию выполняют обмазочную из битумных или полимерных мастик и рулонную из наплавляемых битумных материалов.

Рулонную гидроизоляцию укладывают внахлест и с заходом на стены снаружи. Ее будет защищать от повреждений слой бетона.

Армирование стяжки пола в подвале

Каркас фундаментной плиты выполняют из стержней металлической арматуры периодического профиля диаметром 8–10 мм, связанных или сваренных в сетку с размером ячейки 10–20 см.

Ее приподнимают над поверхностью, чтобы обеспечить толщину защитного слоя бетона снизу не менее 40 мм. Это минимальная толщина защитного слоя, обеспечивающего правильную анкеровку арматуры и ее защиту от коррозии. Общая толщина фундаментной плиты — от 10 см.

Как залить фундаментную плиту в подвале

Бетонную смесь заливают в один прием и разравнивают в одном направлении. При небольшом объеме работ это делают лопатами.

Бетон обрабатывают вибрацией, пока из него не перестанут выделяться пузырьки воздуха, и не появится характерный блеск поверхности. После этого поверхность разглаживают.

Важно!

При заливке стен и пола подвала можно обойтись без обработки вибрацией, если работать с бетоном высокого класса по удобоукладываемости (П4–П5). Получить такую смесь можно, применяя суперпластификаторы для бетона.

Выдерживание бетона

Бетон набирает расчетную прочность в течение 28 суток. Для того чтобы получить качественное изделие, необходимо предохранить уложенную бетонную смесь от пересыхания. Для этого, согласно рекомендациям СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 «Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля», ее укрывают влагонепроницаемыми материалами (например, полиэтиленовой пленкой) сразу после окончания работ по разглаживанию.

Есть способ получить бетон расчетной прочности значительно быстрее, что позволит существенно сократить сроки выполнения работ.

Комплексный ускоритель твердения CemFix, имеющий также свойства пластификатора — это добавка в жидкой форме, удобная для добавления в растворы. На 100 кг цемента применяют до 0,7–1,2 л CemFix. Рекомендуется смешивать добавку с половиной воды затворения.

CemFix повышает класс по удобоукладываемости до П5. Снижает водопотребность смеси на 10–12 % с сохранением удобоукладываемости, позволяет уменьшать количество цемента в смеси на 10 % без снижения прочности бетона. Ранняя прочность бетона с добавкой CemFix увеличивается на 20–40 %, а марочная — на 15–20 % (по сравнению с бездобавочными бетонами).

CemFix не вызывает коррозии металлической арматуры и появления высолов на поверхности готового бетона. Повышает прочность и долговечность.

Как залить стены подвала бетоном

Перед тем как залить стены подвала или погреба бетоном, выставляют опалубку. Если грунт плотный, внешней стеной опалубки может служить ровная поверхность стенки котлована со слоем гидроизоляции. Для изготовления опалубки применяют щиты, толстую фанеру, доски толщиной от 20 мм либо инвентарную опалубку, которая должна иметь небольшой запас по высоте. Толщина стенок монолитного железобетонного подвала должна составлять не менее 200 мм.

Армирование стен подвала

Внутри опалубки устанавливают трехмерный каркас из металлической арматуры периодического профиля (диаметр стержней 12 мм). Для хомутов применяют гладкую арматуру диаметром 8 мм. Стержни соединяют в каркас проволокой диаметром 0,8–1 мм или пластиковыми хомутами. Каркас устанавливается внутри опалубки с расчетом, что защитный слой бетона со всех сторон от арматуры должен иметь толщину не менее 40 мм.

Укладка бетона

Все работы нужно выполнить в один прием. Бетон заливают в опалубку горизонтальными слоями по 20–25 см высотой, уплотняя штыкованием каждый слой. При наличии глубинного вибратора, толщину слоя можно принимать до 60 см, затем уплотнять каждый слой вибрированием. Либо сразу заливать подвижные бетонные смеси с пластификаторами в составе, что позволит сэкономить много времени и труда.

Затем бетон разглаживают, укрывают и выдерживают, как указано выше.

Как выбрать бетон, чтобы залить погреб или подвал

Бетон для подвала применяют тяжелый, то есть, по определению ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», приготовленный на цементном вяжущем, крупном и мелком заполнителях и имеющий плотность 2000–2500 кг/м³ включительно.

По прочности на сжатие подходят бетоны классов В20–В25.

При приготовлении бетонной смеси самостоятельно, нужно учитывать, что класс бетона по прочности будет приблизительным, поскольку прочность зависит не только от пропорций исходных материалов, но и от способов и длительности перемешивания, способа укладки, выдерживания и пр. Однако нужно учитывать, что больше всего на прочность бетона влияют:

1. класс по прочности, количество, свежесть, тонкость помола цемента;
2. водоцементное соотношение;
3. применение модифицирующих добавок;
4. время перемешивания;
5. уплотнение смеси после укладки.

Какие материалы потребуются для приготовления бетонного раствора

Основными исходными материалами бетонной смеси являются:

1. Цемент прочностью, как минимум, в 1,5–2 раза выше, чем требуемая прочность бетона, в данном случае — ЦЕМ I/II 42,5.
2. Щебень или гравий из плотных горных пород, щебень из гравия и пр. нескольких фракций в качестве крупного заполнителя. Наибольшая крупность зерен должна быть не более ¾ расстояния между стержнями арматуры.
3. Песок средней и крупной крупности зерен нескольких фракций, с содержанием глинистых и пылевидных частиц не более 3 % по массе в качестве мелкого заполнителя.

Примерные пропорции материалов для получения бетона В22,5:

1. на куб бетона — 340–360 кг цемента (ЦЕМ I/II 42,5), 1040–1080 кг крупного заполнителя и 830 кг мелкого заполнителя.
2. на 10 л цемента ЦЕМ I/II 42,5 — 22 л песка и 37 л крупного заполнителя.

Нужны ли в бетоне добавки?

Добавки, при добавлении в количестве до 5 % от массы цемента, оказывают существенное влияние на характеристики бетонных смесей и бетонов, а также могут придавать им новые свойства. Это очень простой и экономный способ заметно повысить качество бетонных изделий. А значит, им нужно пользоваться, чтобы сэкономить деньги, затраты времени, труда и получить более долговечное и прочное изделие.

Добавки по своему воздействию на бетоны и растворы различаются. В таблице в краткой форме представлена классификация добавок в соответствии с ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».

При строительстве погреба или подвала рекомендуем применять, помимо ускорителя твердения, суперпластификатор, гидрофобизатор и фибру.

Суперпластификатор CemBase

Во всем мире строители предпочитают фундаменты, стяжки и подвалы заливать высокоподвижными бетонными смесями классов по удобоукладываемости П4–П5. Удобоукладываемость — это сочетание двух характеристик раствора — консистенции и отсутствия расслаивания.

На рисунке ниже видно, что высокоподвижные смеси растекаются и уплотняются сами. Однако было бы ошибкой думать, что простым добавлением дополнительной воды можно добиться такого эффекта.

При добавлении в бетонную смесь воды в рекомендованном соотношении — 0,5–0,7 от массы цемента, смесь получается «жесткой». Она после укладки требует значительной виброобработки для качественного уплотнения. Если добавить воды, консистенция станет более жидкой и растекающейся, но смесь начнет расслаиваться.

Также известно, что повышение водоцементного отношения снижает прочность готового бетона.

Применение суперпластификатора позволяет получить бетонную смесь класса по удобоукладываемости П5 без расслоения и без повышения водоцементного отношения.

Суперпластификатор CemBase добавляется в состав бетонной смеси с водой замеса и обеспечивает:

1. повышение удобоукладываемости с П1 до П5;
2. повышение срока жизни раствора;
3. исключение расслаивания;
4. снижение водопотребности раствора;
5. уменьшение усадочных явлений;
6. снижение образования трещин в бетоне;
7. повышение плотности, прочности, долговечности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона;
8. возможность снизить количество цемента в растворе на 10–15 % без снижения прочности готового бетона.

CemBase применяется в количестве от 0,5 до 1 л на 100 кг цемента.

Гидрофобизатор CemAqua

Подвал имеет значительную поверхность, соприкасающуюся грунтом. Грунт всегда содержит влагу с растворенными в ней кислотами, солями, щелочами, которые негативно влияют на бетон, поскольку он имеет пористую структуру и чувствителен к химикатам. Под воздействием высокой влажности бетон намокает, а если он замерзает в таком состоянии, давление замерзающей воды в порах оказывает на него разрушающее действие. Коррозия бетона может привести к тому, что влага начнет поступать к арматуре и вызовет ее коррозию.

При постоянном воздействии воды, согласно СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85», необходимо защищать конструкции от коррозии, для чего применяются первичные и вторичные меры защиты.

Меры первичной защиты от коррозии включают выбор материалов, стойких к агрессивной среде. Они применяются в первую очередь. Дополнительно применяют вторичные меры — нанесение изоляционных слоев.

Конструкция подвала должна быть защищена обоими способами. Нанесение слоя гидроизоляции из битума и рулонных материалов на стены подвала относится к мерам вторичной защиты.

Применение гидрофобизирующих добавок, которые делают бетон водонепроницаемым во всем объеме — это первичная защита.

Гидрофобизатор CemAqua со свойствами пластификатора —это жидкая добавка, которую вводят в раствор из расчета от 1 л на 100 кг цемента, чтобы обеспечить:

1. улучшение удобоукладываемости бетонной смеси;
2. уменьшение расхода цемента до 10 %;
3. получение бетонов с водо- и грязеотталкивающими свойствами;
4. исключение намокания бетона и снижение его теплопроводности;
5. предотвращение биологического поражения бетона, появления высолов на его поверхности.

Фибра для подвала

Фибра — это отрезки волокна, изготовленного из стали, базальта, стекла или полипропилена. При добавлении фибры в бетонную смесь получают фибробетон — материал с совершенно новыми свойствами. Главным образом, повышаются его прочность, долговечность, стойкость к растягивающим и знакопеременным нагрузкам, снижаются хрупкость и истираемость.

Компания CEMMIX производит Фибру базальтовую CemFibra R из базальтового волокна и полипропиленовую фибру CemFibra.

При добавлении в рекомендованных количествах в бетонные смеси, фибра CEMMIX обеспечивает получение бетона:

1. более прочного;
2. безусадочного;
3. без трещин;
4. с низкой истираемостью;
5. с повышенным сопротивлением ударным, изгибающим, растягивающим нагрузкам;
6. с повышенной долговечностью.

При применении Фибры базальтовой CemFibra R повышается огнестойкость бетона.

Важно!

При добавлении фибры время смешивания раствора увеличивают на 15 %.

Советуем изучить: Расход фибры для бетона

Добавки и фибра CEMMIX совместимы друг с другом, а также с отечественными цементами и заполнителями. При применении нескольких видов добавок одновременно необходимо не превышать общего количества добавок на 100 кг цемента и предварительно провести тестирование полученного материала.

Для точного подбора добавок по дозировке и на совместимость необходимо получить консультацию у производителя добавок CEMMIX.

Добавки и фибра производства компании CEMMIX позволяют экономить деньги и повышать качество строительства. Во всех крупных строительных сетях и на маркетплейсах их можно купить в розницу. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству региональных дистрибьюторов и оптовых покупателей.