Печатный бетон своими руками

На приусадебном участке найдется немало мест, где необходимо прочное покрытие — дорожки, отмостки, площадки, террасы. Организовать их можно различными способами, например, устроить газон или отсыпать щебнем, гравием. Распространенные варианты — укладка плитки или брусчатки.

Самое прочное, долговечное и практичное покрытие для площадок и дорожек — это бетон, но у него есть один недостаток — однообразие внешнего вида.

Бетонные поверхности выглядят современно и стильно, но иногда владельцу хочется получить изделие поинтереснее или, к примеру, изготовить оригинальную площадку либо дорожку в каком-то определенном стиле, который будет сочетаться с архитектурным стилем дома и других построек на участке. Для таких случаев очень подходит печатный бетон.

Что такое печатный бетон

Печатный или штампованный бетон — это бетон, поверхность которого обработана формами (штампами), имеющими определенный рельеф.

Штампы могут иметь самые разные рисунки, благодаря чему на поверхности прессованного бетона можно получить практически неограниченное разнообразие текстур, а применение специальных цветных отвердителей и кислотных красок по бетону позволяет придавать поверхности различные оттенки. Таким образом, поверхность бетона обретает цвет, текстуру, рельеф и может имитировать самые разные материалы — древесину, мозаику, натуральный камень, плитку или брусчатку, доску, шкуры, плетение, растрескавшийся грунт и др.

Применяется печатный бетон на любых поверхностях, которые в принципе могут быть забетонированы — площадки, парковки, дорожки, отмостки, террасы, лестницы, полы в выставочных и торговых центрах, площадки возле бассейнов.

Для владельцев приусадебных участков привлекательность такого решения заключается еще и в том, что при желании можно изготовить покрытие из печатного бетона своими руками. Ну а если такого желания нет, можно нанять бригаду рабочих, которая достаточно быстро изготовит желаемое изделие.

В целом, работы по обустройству покрытия из печатного бетона занимают порядка двух недель, но следует помнить, что твердение бетона происходит в течение 28 суток, и только по истечении этого срока возможна полноценная нагрузка на покрытие. Но сегодня существуют способы ускорить твердения бетона, которые позволяют получить готовый бетон в два раза быстрее. Это добавка CemFix, которую просто добавляют в бетонную смесь при замешивании.

Как сделать покрытие из печатного бетона своими руками

Покрытие из печатного бетона на первых этапах изготавливается так же, как и любое бетонное покрытие, и только на финишных этапах на нем делают рисунок специальными штампами.

Важно!

При устройстве дорожек и площадок на приусадебной территории необходимо руководствоваться СП 82.13330.2016 «Благоустройство территорий» и другими нормативными документами.

Разметка

Сначала определяют, где будет расположено изделие, какую форму и габариты оно будет иметь с учетом его функций и особенностей его эксплуатации:

1. Для парковочной площадки учитывают количество автомобилей, которые будут на ней располагаться. Обычно для одного автомобиля достаточно площадки шириной 2,5–3 м и длиной 5–6 м.
2. Дорожки прокладывают в тех местах, которые используются для прохода по участку. Ширина дорожки должна составлять, минимум, 60–80 см.
3. Параметры отмостки определяют, исходя из условий и ее функций. Минимальная ширина отмостки на надежном грунте должна быть не менее 90 см, а на пучинистом — не менее 150 см. Она в любом случае должна на 20 см превышать вылет карниза кровли. Максимальная ширина отмостки не регламентируется, но если изделие выполняется без армирования, его ширина не должна превышать 4,5 м.

Разметку будущего изделия выполняют при помощи колышек и прочного, не растягивающегося шнура.

Земляные работы

На этом этапе необходимо полностью удалить плодородный грунт на площадке на глубину 20–25 см и убрать все растительные остатки, чтобы предотвратить их гниение под бетонным покрытием.

Затем основание нужно выровнять и утрамбовать либо хорошо пролить водой и просушить.

При выполнении земляных работ сразу закладывают проектный уклон площадки или дорожки для стока воды. Обычно достаточно 1–2 %, то есть, 1–2 см на погонный метр. Для отмостки иногда выбирают уклон больше, до 10 %, однако если она будет эксплуатироваться как пешеходная дорожка, предпочтительно не делать уклон более 2,5–3 %.

Опалубка

В целом, опалубка для площадок и дорожек не обязательна, но с опалубкой можно получить более ровные края изделия, а также при необходимости приподнять изделие над уровнем грунта.

Для изготовления опалубки применяют обрезную доску толщиной 20 мм или фанеру толщиной от 10 мм, разрезанную на полосы шириной 20 см. Нагрузка на нее будет небольшая.

Песчано-гравийная подушка

Подушка толщиной от 10 см, выполненная из слоев песка и гравия либо из ПГС, необходима для выравнивания поверхности, распределения нагрузки а также для дренажа.

На уплотненный грунт расстилают геотекстиль для предотвращения вымывания песка, затем укладывают слои песка и гравия (щебня), разравнивают и трамбуют.

Потребуется песок средних фракций, а также щебень или гравий с крупностью зерна от 5 до 20 мм. Более крупное зерно не рекомендуется, поскольку нужно получить ровную поверхность.

Сверху расстилают полиэтиленовую пленку в два слоя, чтобы предотвратить потерю воды замеса из бетонной смеси.

Армирование

Армирование требуется не всегда; например, для отмостки шириной не более 4,5 м, которая будет эксплуатироваться только как пешеходная дорожка, можно его не выполнять, но в этом случае обязательно нужно предусмотреть объемное армирование с использованием полипропиленовой или базальтовой фибры.

Однако рекомендуется произвести расчет несущей способности железобетонной плиты в соответствии с СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 113.13330.2016 «Стоянки автомобилей» и СП 396.1325800.2018 «Улицы и дороги населенных пунктов». А при производстве ответственных конструкций или конструкций на слабых грунтах — обратиться в проектную организацию для разработки грамотного проектного решения.

Для армирования используют металлическую сетку с толщиной проволоки 5 мм и размером ячеек от 10 до 30 см. Ее укладывают внахлест, предусматривая разрывы на местах будущих деформационных швов, приподнимают примерно на 2 см, предусматривая, чтобы слой бетона поверх сетки имел толщину не менее 3 см.

На ответственных участках класс арматуры и ее диаметр определяется проектом.

Укладка бетонной смеси при изготовлении изделий из печатного бетона

Перед тем как заказывать бетон на растворном узле или самостоятельно его замешивать, необходимо произвести приемку всех выполненных работ и убедиться, что все полностью готово, потому что бетон ждать не будет.

Для приемки бетона достаточно 2–3 человек: один человек будет его принимать, остальные — разравнивать и разглаживать.

Толщина слоя бетона зависит от функций изделия и определяется проектом или расчетом. Для изделий, которые будут эксплуатироваться только как пешеходные дорожки и площадки, достаточно толщины 5–6 см, для автомобильных площадок и дорожек нужно 6–10 см.

Бетон необходимо распределить, соблюдая уклон и хорошо разгладить при помощи алюминиевой гладилки либо магниевой плавающей рейки. Особое внимание следует уделить краям и углам; разглаживая бетон по краям, желательно немного отталкивать щебень от опалубки.

Важно!

Алюминиевая гладилка позволяет оставить открытые поры в бетоне, поэтому на этом этапе стальной инструмент не применяется.

Нанесение закрепителя

Примерно через 15 минут после укладки и разравнивания, когда поверхность бетона еще влажная, но на ней уже нет большого количества цементного молока, на ровную поверхность можно наносить закрепитель.

Закрепитель или отвердитель (топпинг) представляет собой готовую мелкофракционную цементно-песчаную смесь с добавлением пигментов и других добавок.

Топпинг позволяет получить равномерную насыщенную окраску поверхности бетона, устойчивую к воздействию ультрафиолета, обеспечивает повышение прочности и сопротивления к истиранию поверхности бетона, устойчивость поверхности к воздействию масел, солей, щелочей, повышение морозостойкости и обеспыливание бетона.

Отвердитель можно купить готовый либо смешать самостоятельно из отдельных компонентов.

Его наносят в два слоя. Обычно для первого слоя применяют 60–70 % материала, а на второй слой приходятся оставшиеся 30–40 %. Закрепитель рассыпают равномерно по всей поверхности; для этого желательно заранее разделить поверхность на карты, а закрепитель — на части по количеству карт.

Распределив закрепитель по поверхности, производят его затирку сначала алюминиевой гладилкой, а затем стальной. Такую же процедуру выполняют для второго слоя.

Штамповка

Для нанесения рельефного рисунка на поверхность бетона применяют специальные пресс-формы (штампы). Они могут быть силиконовыми, полиуретановыми или пластмассовыми. Чтобы заштамповать поверхность бетона, обычно достаточно 2–3 форм, но многое зависит от выбранного рисунка.

К штамповке приступают, когда бетон еще мягкий и может воспринимать рельефный рисунок, но при надавливании на него не должна проступать вода.

Поэтому сложно сказать однозначно, когда именно наступает «тот самый момент»; это нужно определять, исходя из конкретных условий.

Перед началом штамповки на поверхность бетона наносят разделитель. Он может быть сухим цветным или жидким бесцветным.

Сухой разделитель не только предотвращает прилипание формы к бетону, но и имеет функцию контрастной окраски к базовому цвету закрепителя, что позволяет получать более выразительные рисунки. Углубленные участки поверхности в этом случае будут иметь отличающийся от основной поверхности цвет (обычно более темный), благодаря чему рисунок получится более выразительным и красиво подчеркнутым. Особенно реалистично выглядят поверхности, имитирующие натуральный камень, потому что промежутки между камнями всегда более темные, чем сам камень.

После нанесения разделителя приступают к штамповке.

Форму укладывают на поверхность и пробивают сверху трамбовкой, уделяя особое внимание краям. Постепенно продвигаясь и совмещая рисунок, запечатывают всю поверхность. За час удается обработать примерно 10 м² поверхности.

Затем необходимо всю обработанную поверхность укрыть пленкой для предотвращения обезвоживания верхнего слоя бетона.

Отмывание разделителя

Пленка остается на бетоне на 3 дня. Затем ее снимают и приступают к отмыванию разделителя.

Его отмывают трехпроцентным раствором соляной кислоты. 30 %-ю кислоту разбавляют водой до необходимой концентрации.

Запомните!

Кислоту льют в воду, а не наоборот!

Раствор кислоты наносят на поверхность печатного бетона щеткой круговыми движениями, благодаря чему на выпуклых элементах покрытия разделитель отмывается, а в углублениях остается контрастная окраска.

Степень контрастности можно регулировать. Чтобы посмотреть, что получилось, участок промывают струей воды, и если требуется более высокая контрастность, еще раз протирают щеткой, смоченной в растворе кислоты.

При ручной обработке уровень контрастности будет немного различаться на разных участках, что выглядит естественно и натурально.

Деформационные швы

После того как разделитель отмыт, площадку или дорожку еще раз промывают струей воды и дают высохнуть. На 4-й день после укладки бетона нарезают деформационные швы. Они необходимы для компенсации температурных деформаций. Если их не сделать, изделие может растрескаться.

Швы нарезают при помощи УШМ не по рисунку, а картами площадью около 20 м². Швы должны располагаться перпендикулярно по отношению друг к другу, соотношение сторон карт не должно превышать 1,5, а в целом лучше стремиться к квадратной форме карт. Бетон прорезается на глубину, равную 1/3 его толщины.

Деформационные швы на печатном бетоне имеют ширину 3–4 мм, и в целом они не требуют заполнения герметиком, потому что поверхность покрывается специальным лаком.

Покрытие лаком

Перед нанесением лака необходимо очистить наплывы бетона в углублениях между штампами, затем еще раз помыть и высушить покрытие.

Лак наносят через 10 дней после укладки бетона, не раньше. Выполняют два слоя при помощи малярного валика. Второй слой наносят через 2 часа после первого, и уже через 6 часов возможна пешеходная нагрузка на покрытие.

Состав печатного бетона

Бетонную смесь для изготовления покрытий из печатного бетона можно заказать на растворном узле либо приготовить самостоятельно прямо на строительной площадке при помощи бетономешалки.

Основной параметр бетонной смеси — ее прочность на сжатие.

Класс бетона по прочности выбирают в зависимости от назначения будущего изделия:

1. для пешеходных дорожек, отмосток, площадок достаточно бетона класса по прочности от В15;
2. для площадок и дорожек, по которым будут проезжать автомобили, требуется бетон класса по прочности от В22,5.

Необходим цемент марки 32,5-42,5 (или М400–М500 по старой классификации), песок средних фракций, крупный заполнитель — щебень, гравий, гранитный отсев — с размером фракций 5–20 мм.

В таблице указаны пропорции компонентов для приготовления соответствующих бетонных смесей.

Добавки для печатного бетона

При бетонировании дорожек и площадок огромное значение имеет возможность максимально выровнять поверхность бетона. Для этого он должен иметь высокую подвижность. Как правило, требуется смесь класса по подвижности П3, однако нельзя добиваться удобоукладываемости бетона, увеличивая долю воды в бетонной смеси, поскольку это приведет к снижению прочности готового изделия.

Чтобы получить подвижный бетон, не требующий виброобработки, без добавления лишней воды, применяют пластифицирующие добавки — CemPlast или Plastix.

Применение этих добавок позволяет не только получать самоукладывающиеся литые смеси, но и:

1. экономить, как минимум, 10 % цемента в замесе;
2. уменьшать на 10–20 % количество воды;
3. увеличивать срок жизни бетонной смеси;
4. предотвращать расслаивание;
5. повышать раннюю прочность бетона на 10–25 %, а марочную — на 10–20 %;
6. снижать усадочные явления;
7. предотвращать растрескивание бетона;
8. повышать прочность, долговечность, водонепроницаемость, морозостойкость готового изделия.

Учитывая экономию цемента, можно говорить о том, что добавка-пластификатор окупает себя уже на этапе приготовления бетонной смеси, не говоря уже о том, насколько она повышает прочность и долговечность готового изделия.

Каталог продукции CEMMIX

CemAqua 5л

Водоотталкивающая добавка для строительных растворов

CemFibra 150гр.

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

CemFix 5л

CemFix суперпластификатор. Ускоритель твердения.

CemPlast 5л

Суперпластификатор для бетона

Фибра базальтовая CemFibra R, пакет 1000г.

Базальтовая фибра (из ровинга),  предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

С учетом того, что площадки, дорожки и отмостки эксплуатируются под открытым небом, целесообразно также применение добавки-гидрофобизатора CemAqua, которая устраняет намокание бетона.

Еще одна необходимая добавка — полипропиленовая или базальтовая фибра Cemmix. Основное воздействие фибры — армирование бетона во всем его объеме. Фибра может заменять металлическую арматуру в бетоне для пешеходных дорожек или площадок и дополнять ее для армированных автомобильных площадок и дорожек. Она добавляется в бетонную смесь в количестве от 900 г до 3 кг на 100 кг цемента прямо во время замеса и обеспечивает следующие преимущества:

1. повышение прочности и ударной вязкости бетона;
2. устранение образования трещин;
3. снижение усадочных явлений;
4. повышение сопротивления к ударным нагрузкам в пять раз;
5. увеличение устойчивости к истиранию на 40–60 %;
6. повышение огнестойкости и морозостойкости.

Фибра обеспечивает объемное армирование бетона, повышает трещиностойкость и предотвращает возможность образования усадочных трещин в процессе схватывания бетонной смеси.

Также повышает устойчивость к замораживанию/оттаиванию, что особенно актуально для бетона транспортных сооружений, где очень важна морозостойкость и устойчивость к антиобледенителям.

При необходимости ускорить работы и быстрее ввести изделие в эксплуатацию, рекомендуется применять добавку CemFix, которая имеет также свойства пластификатора, увеличивает раннюю прочность бетона на 20–40 %, а марочную — на 15–20 % при неизменной удобоукладываемости, а также сокращает расход цемента на 5–10 %, защищает арматуру от коррозии, повышает водонепроницаемость бетона.

Площадки, дорожки, отмостки и другие изделия из печатного бетона выглядят очень привлекательно и интересно, но основные преимущества бетонных покрытий — это прочность и долговечность. Получить качественное бетонное покрытие и снизить трудозатраты, финансовые и временные затраты — всего этого можно добиться, используя специальные добавки для бетонных смесей и фибру CEMMIX. Купить их можно оптом, в розницу в строительных сетях и онлайн. А для региональных представителей нашей продукции мы предлагаем комфортные и выгодные условия сотрудничества.