Отмостка из бетона

Отмостка — это важный элемент благоустройства придомовой территории, который придает зданию аккуратный и завершенный внешний вид. Она представляет собой ленту водонепроницаемого покрытия, расположенную по периметру здания.

Зачастую важную роль этого элемента недооценивают и откладывают его изготовление на несколько лет после строительства дома, что, по сути, неправильно.

Отмостка может вообще быть не предусмотрена проектом, однако нормативные документы прошлого века настаивают на ее выполнении для всех зданий и сооружений.

Если отмостку изготавливают не сразу по окончании строительства дома (например, нет финансовой возможности), целесообразно изготовить отмостку временную. Она повысит комфорт эксплуатации дома, защитит фундамент, позволит дождаться доуплотнения грунта обратной засыпки вокруг дома.

Для чего нужна отмостка

Красивая отмостка облагораживает внешний вид дома и всего приусадебного участка, но обеспечение декоративного эффекта является лишь одной из многочисленных функций этой конструкции.

Главное предназначение отмостки — защита фундамента и фасада от влаги. Отмостка является элементом системы гидроизоляции фундамента. Отводя стекающую с крыши дождевую воду, она защищает фундамент и грунт вокруг него от намокания, а фасады здания — от загрязнения брызгами размокшего грунта. Также отмостка утепляет цокольную часть фундамента.

Таким образом, вовремя и грамотно сделанная отмостка защищает фундамент и продлевает срок его эксплуатации.

Наличие отмостки делает эксплуатацию дома более комфортной, поскольку создает вокруг здания пешеходную дорожку, по которой удобно передвигаться.

Итак, отмостка нужна, и лучше ее изготовить как можно скорее после окончания строительства дома.

Виды отмосток

В зависимости от материала, из которого они изготавливаются, отмостки подразделяются на три вида:

1. Жесткая отмостка из бетона. Впоследствии она может быть облицована штучными материалами, например, керамогранитом для дополнительной защиты и создания определенного дизайна. Это самый долговечный и прочный вид отмостки, недостатками которого являются только высокие затраты труда и финансовых средств для изготовления, однако длительность эксплуатации окупает их.
2. Полужесткие отмостки изготавливают из штучных материалов, например, из кирпича, тротуарной плитки. Плюсами такого варианта являются возможность частичного ремонта путем замены отдельных элементов, а также менее трудоемкое изготовление и более низкие затраты на материалы, чем в случае изготовления жесткой бетонной отмостки. Однако на участках с высоким уровнем залегания грунтовых вод устраивать полужесткую отмостку не рекомендуется.
3. Мягкая отмостка не требует больших финансовых затрат. Она выполняется из щебня или гравия, а иногда даже из газонной травы. Минусом таких вариантов является недолговечность. Срок службы мягкой отмостки составляет 7–8 лет. Затем ее придется переделать.

В статье речь пойдет о бетонировании жесткой отмостки.

Как выбрать размеры бетонной отмостки

Требования к бетонным отмосткам можно найти в СП 82.13330.2016 «Благоустройство территорий. Актуализированная редакция СНиП III-10-75».

Жесткая отмостка представляет собой ленту из бетона, проходящую по периметру здания. Она имеет ширину, толщину и уклон поверхности.

От правильного выбора размеров отмостки зависят ее функциональность, удобство в эксплуатации, прочность и долговечность.

Ширина

Минимальная ширина отмостки должна превышать вылет карниза, как минимум, на 20 см для исключения попадания капающей с крыши дождевой воды на открытый грунт. Обычно отмостку не делают менее 90–100 см шириной, но выбор этого параметра зависит, прежде всего, от типа грунта на участке, который определяется во время инженерно-геологических изысканий.

Различают грунтовые условия:

1. Первого типа по просадочности. В этом случае просадка грунта возникает только от воздействия внешних нагрузок. Просадка собственного веса грунта не превышает 5 см.
2. Второго типа по просадочности. Просадка собственного веса грунта превышает 5 см.

Согласно СНиП 2.02.01-83 «Пособие по проектированию оснований зданий и сооружений», если на участке выявлены грунтовые условия первого типа по просадочности, либо просадочные свойства грунта полностью устранены, ширина отмостки принимается от 1,5 м. На участках с грунтовыми условиями второго типа по просадочности ширина отмостки составляет, минимум, 2 м.

Максимальная ширина отмостки не ограничивается, но, как правило, не превышает 3 м. В соответствии с СП 82.13330.2016, неармированная бетонная отмостка не должна иметь ширину более 4,5 м.

Уклон

Отмостка по периметру плотно примыкает к цоколю и имеет уклон в стороны от здания для отвода воды. Уклон может составлять от 1 до 10 %. Оптимальное значение — 2,5–5 % или от 2,5 до 5 см на погонный метр ширины, что, с одной стороны, обеспечивает отведение воды от цоколя, с другой — не препятствует комфортной эксплуатации отмостки в качестве пешеходной дорожки. Более выраженный уклон снижает удобство использования отмостки в этом качестве.

Толщина

Минимальную толщину отмостка имеет у внешнего края. Здесь она должна быть не менее 5 см. Однако для армированной отмостки должна быть обеспечена толщина защитного слоя бетона, то есть, слоя от поверхности изделия до арматуры. В таблице ниже указаны минимальные значения толщины защитного слоя бетона, в зависимости от условий эксплуатации изделия, в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.

Таким образом, толщина армированной отмостки у тонкого края должна составлять не менее 8–10 см. Также учитывают толщину подстилающего слоя, которая составляет 10–20 см.

Особенности конструкции отмостки из бетона

Конструкция бетонной отмостки включает два слоя:

1. Подстилающий (нижний). Он необходим для выравнивания основания и равномерного распределения нагрузки на него. Подстилающий слой отмостки выполняют из щебня и песка либо из бетона низкого класса прочности (подбетонка).
2. Верхний слой. Выполняется из бетона.

Также готовая отмостка может включать декоративный слой из штучных материалов.

Деформационные швы отмостки

При устройстве отмостки из бетона необходимо предусмотреть деформационные (компенсационные) швы.

Бетонная отмостка — это монолитное изделие крупных размеров. При отверждении бетона, а также в процессе эксплуатации на ней могут возникнуть трещины.

Усадочные трещины возникают на бетоне в процессе твердения из-за изменения температуры и влажности бетонной смеси. В процессе эксплуатации отмостки из-за перепадов температур также могут появляться трещины. Для предотвращения их появления в бетонные смеси вводят модифицирующие добавки, которые снижают усадочные явления — пластификаторы и фибру, применяют армирование, а также устраивают усадочные швы.

Деформационные швы располагают поперек ленты отмостки на расстоянии 2–6 м друг от друга. Согласно СП 82.13330.2016, их могут устраивать двумя способами:

1. Нарезкой нарезчиками с алмазными дисками. Нарезка производится после заливки бетона, когда он достигает прочности не менее 100 кгс/см². Разрез делается, как минимум, на четверть толщины покрытия.
2. При помощи закладных деревянных реек или листов пенополистирола толщиной 15–20 мм. В местах, где они проложены, устраивают разрыв арматуры. Их вынимают из бетона не ранее, чем через 2 недели после укладки, аккуратно, не допуская поломки кромок шва.

После окончания твердения бетона швы заполняются эластичными материалами (мастиками или герметиками).

Из-за колебания линейных размеров бетонных конструкций, вызванных перепадами температур, на фундаменте могут образоваться трещины. Для их предотвращения устраивают изоляционный шов по периметру фундамента, прокладывая демпферную ленту из вспененного полиэтилена. Также оставляют 2–3 см от нижнего края цоколя до верхнего края отмостки для компенсации вертикальных перемещений.

Отмостка из бетона своими руками: пошаговая инструкция

Заливка отмостки — это задача, с которой многие владельцы домов справляются самостоятельно. Но чтобы усилия не были потрачены впустую, необходимо заранее изучить информацию и четко представлять, как правильно залить отмостку, а также рассчитать все необходимые материалы.

Для изготовления отмостки бетонная смесь заливается в котлован и выдерживается до достижения расчетной прочности. Поэтому все работы можно разделить на следующие этапы:

1. подготовка основания;
2. выставление опалубки;
3. устройство подстилающих слоев;
4. гидроизоляция и утепление;
5. армирование;
6. заливка бетона;
7. уход за бетоном.

Подготовка основания под отмостку

Этот этап включает разметку и изготовление котлована.

С разметкой сложностей обычно не возникает, поскольку можно ориентироваться на углы здания. Возле углов вбивают колышки, натягивают между ними прочный шнур на уровне, соответствующем высоте отмостки у цоколя. От них откладывают необходимые расстояния (ширину изделия), вбивают колышки вторым рядом, отмечают на них высоту наружного края отмостки и снова натягивают шнур.

В соответствии с СП 82.13330.2016, плодородный слой почвы со всеми растительными остатками должен быть срезан. «Корыто» под основание должно иметь глубину, учитывающую толщину отмостки и песчано-гравийной подушки или подбетонки, которая составляет, согласно требованиям норматива, 10–20 см.

Дно котлована увлажняют и утрамбовывают. Если нет возможности применять специальную технику, уплотнение производят вручную, пока не прекратятся подвижки уплотняемого грунта, и не перестанут появляться отпечатки трамбовки.

На дне траншеи также нарезают водоотводные канавки с уклоном 2 %, которые должны иметь ширину 20–25 см и глубину не менее толщины переувлажненного слоя грунта. Расстояние между канавками не должно превышать 3 м.

Опалубочные работы

Опалубку изготавливают из досок или толстой фанеры. Ее устанавливают соответственно разметке. Верхний край опалубки находится на 80–100 мм выше уровня грунта.

Подстилающие слои

Согласно СП 82.13330.2016, бетонную отмостку укладывают на песчаное основание, уплотненное до коэффициента плотности 0,98.

Для устройства песчано-гравийной подушки применяют щебень и гравий:

1. фракций 40–70 мм и 70–120 мм в средних и нижних слоях;
2. фракций 5–10 мм для расклинивания;
3. фракций 40–70 мм в верхних слоях.

Материал укладывают на переувлажненную, уплотненную и отпрофилированную поверхность дна котлована, распределяя от высших отметок к низшим и соблюдая проектный уклон. Слои щебня и гравия чередуют с песком, желательно также прокладывать между ними геотекстиль.

Толщина слоя материала выбирается так, чтобы переувлажненный грунт не выдавливался через него. В первую очередь засыпают водоотводные канавки. Щебень уплотняют в три приема до прекращения подвижности.

Толщина песчано-гравийной подушки в готовом виде составляет не менее 10 см (до 20 см).

Если выполняется подбетонка, используют бетонную смесь класса по прочности на сжатие В7,5 слоем 10 см. Подбетонка может какое-то время служить временной отмосткой, после чего сверху укладывают слой бетона.

Гидроизоляция и утепление

Чтобы утеплить цоколь здания и избежать появления трещин на фундаменте, отмостку утепляют. Утепление отмостки — это не напрасные расходы. Оно позволяет в будущем постоянно экономить на отоплении внутренних помещений.

Утеплитель — экструдированный пенополистирол толщиной 10 см — размещают поверх слоя щебня или гравия.

Затем расстилают плотную полиэтиленовую пленку в два слоя и заводят ее на стены на 10 см выше уровня отмостки. Пленка предотвращает впитывание влаги из раствора в подстилающие слои отмостки и стены здания.

На этом этапе также устанавливаются доски или листы пенополистирола для устройства деформационных швов, и прокладывается демпферная лента по периметру здания.

Армирование

Армирование бетонных изделий производится для равномерного распределения нагрузки и обеспечения прочности конструкции. Арматура принимает растягивающие напряжения, поскольку бетон, имея высокую прочность на сжатие, на растяжение работает хуже.

Однако, по требованиям СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, отмостка не входит в перечень изделий, которые обязательно нужно армировать.

Когда отмостку не нужно армировать:

1. отмостка устраивается на надежном, не пучиноопасном грунте;
2. ширина отмостки не превышает 4,5 м;
3. изделие будет эксплуатироваться только в качестве пешеходной дорожки, по нему не будут передвигаться техника и автомобили.

В этом случае рекомендуется ограничиться объемным армированием фиброй.

В остальных случаях отмостку необходимо армировать металлической сеткой с диаметром проволоки от 5 мм и размером ячейки 10 см. Сетка укладывается внахлест, в местах расположения деформационных швов предусматриваются разрывы.

Расположение сетки должно предусматривать соблюдение толщины защитного слоя бетона с обеих сторон.

Заливка бетона

После того как выполнены подготовительные работы, наступает время залить отмостку бетоном. Бетонную смесь можно заказать в готовом виде либо приготовить самостоятельно, используя бетономешалку или строительный миксер.

Совет!

Перед тем, как заказывать бетонную смесь, убедитесь, что все предварительные этапы завершены. Если работы выполняются силами бригады, лично проконтролируйте готовность.

Можно ли сделать отмостку из раствора

Согласно ГОСТ 26633-2015 Межгосударственный стандарт «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», который содержит требования к бетонам, к тяжелым относятся бетоны на цементном вяжущем, крупных и мелких заполнителях и имеющие плотность 2000–2500 кг/м³. Мелкозернистые бетоны от них отличаются отсутствием в составе крупного заполнителя.

В быту смеси только на мелких заполнителях называют растворами. Иногда можно встретить рекомендации применять их для изготовления отмостки.

Основной компонент бетонов и растворов — цемент. Это вяжущее водного твердения, при смешивании с водой образующее цементное тесто, которое постепенно твердеет в ходе реакций гидратации и превращается в прочный, напоминающий камень твердый материал.

При твердении цементного раствора, из-за изменения его влажности, происходит усадка, то есть, уменьшение объема, которое может достигать 2 мм/м. Из-за неравномерных усадочных деформаций в отвердевшем растворе обязательно появляются трещины. Даже мелкие, не заметные невооруженным глазом трещины существенно снижают прочность и долговечность цементного камня, особенно, когда речь идет об изделиях, которые эксплуатируются в неблагоприятных условиях, например, контактируют с грунтовой влагой, содержащей различные химические соединения, подвергаются замораживанию и оттаиванию, перепадам температур.

Заполнители занимают примерно 80 % объема бетона. С одной стороны, это экономически выгодно, поскольку цемент — это наиболее дорогостоящий компонент бетона. С другой стороны, заполнители — это своеобразный «скелет» бетона, который воспринимает усадочные напряжения и снижает усадку в 10 раз по сравнению с цементным камнем без заполнителей.

Высокопрочный крупный заполнитель снижает усадку бетона, повышает его прочность, уменьшает образование трещин. Учитывая достаточно высокие нагрузки на отмостку, ее лучше изготавливать из бетона с крупными и мелкими заполнителями. Такая отмостка будет служить не один десяток лет, в отличие от изделия из раствора, которое может растрескаться уже после первой зимы.

Как выбрать бетон для отмостки

Основной нормируемый показатель бетона — его прочность на сжатие. Она обозначается литерой В и числовым коэффициентом, который соответствует кубиковой прочности бетона в МПа с обеспеченностью 0,95. Тяжелые и мелкозернистые бетоны могут иметь прочность на сжатие от В0 (неотвердевший свежий раствор) до В120.

Чем выше прочность бетона на сжатие, тем выше также его плотность, водонепроницаемость, морозостойкость. При этом прочность прямо пропорциональна количеству цемента в растворе. Зависимость показателей бетона от количества цемента в бетонной смеси хорошо прослеживается в таблице.

Поэтому в данном случае «больше» не обязательно означает «лучше». Прочность бетона должна быть достаточной, но не избыточной, чтобы избежать напрасных расходов.

Для отмостки, по которой не будет передвигаться техника, достаточно прочности бетона класса В15 с подвижностью 6–8 см погружения стандартного конуса.

Для приготовления куба такой смеси потребуется:

1. портландцемент ЦЕМ I 32.5–ЦЕМ I 42.5 — 280 кг;
2. крупный заполнитель — фракционный щебень без содержания извести с размером зерна 5–20 мм — 1250 кг;
3. мелкий заполнитель — песок природный, песок кварцевый класса I или II без посторонних включений — 730 кг;
4. чистая вода — 150 л.

Если компоненты отмеряются объемными долями, можно ориентироваться на таблицу ниже.

Как рассчитать количество бетона для отмостки

Примерный расчет количества материалов нужно произвести заранее, чтобы не оказаться в ситуации, когда в разгар работ вдруг закончились материалы. Отмостка из бетона должна быть монолитной, то есть, заливается она в один прием. Если необходимо прервать работы, место сопряжения старого и нового бетона должно приходиться на один из деформационных швов.

Чтобы узнать объем бетона в кубометрах, нужно посчитать объем отмостки (все вычисления для удобства нужно производить в метрах):

1. Сначала вычисляем площадь отмостки. Для этого мысленно разбиваем ее на прямоугольники и умножаем для каждого прямоугольника длину на ширину. Затем складываем площади всех прямоугольников. Например, здание с длиной и шириной 5 м, ширина отмостки — 1 м, толщина по тонкому краю 0,1 м, по толстому краю — 0,15 м. Общая площадь отмостки (5 х 1) х 2 + (7 х 1) х 2 = 24 м².
2. Общую площадь отмостки умножаем на толщину по тонкому краю (24 х 0,1 = 2,4 м³).
3. Находим разность между толщиной по толстому и тонкому краю и умножаем ее на общую площадь отмостки, затем делим на 2. ((0,15 – 0,1) х 24) : 2 = 0,6 м³.
4. Складываем значения из п. 2 и п. 3. 2,4 + 0,6 = 3,0 м³.

Мы получили объем бетона для отмостки. Желательно к этому значению добавить около 10–15 % на потери.

Укладка бетона

Бетон укладывают в опалубку и при необходимости обрабатывают вибрацией, чтобы обеспечить плотность бетона. Особенно тщательно бетон уплотняется возле деформационных швов и на участках примыкания к опалубке. Вода и цементное молоко, которые при уплотнении бетонной смеси выступают на ее поверхности, удаляются за пределы плиты.

Важно!

Бетонные смеси, имеющие класс по подвижности П4–П5, могут укладываться без уплотнения. Они называются литьевыми или самоукладывающимися. Повысить подвижность бетонной смеси без добавления излишней воды, которая негативно влияет на прочность готового изделия, позволяет введение в ее состав суперпластификатора CemPlast.

Уход за бетоном

Превращение подвижной бетонной смеси в твердый и прочный материал — бетон — происходит в нормальных условиях (+ 18–22° С, влажность воздуха выше 90 %) в течение 28 суток. По истечении этого времени бетон набирает расчетную прочность.

В процессе твердения выделяют несколько опорных точек:

1. Схватывание бетона — момент, когда смесь теряет подвижность. Наступает в течение нескольких часов после укладки.
2. Распалубочная прочность. Имеет значение при зимнем бетонировании, составляет от 30 до 70 % от расчетной и указывается в проектной документации.
3. Распалубочная прочность, по достижении которой снимают опалубку (определяется проектом).

Для нормального твердения бетона чрезвычайно важно обеспечить нормальные условия твердения.

Поскольку в зимнее время отмостки, как правило, не бетонируют, вопросы обеспечения благоприятных условий при отрицательных температурах рассматриваться не будут.

В летнее время важно защитить бетон от пересыхания, поскольку, как мы помним, цемент твердеет только в присутствии воды.

СП 82.13330.2016 рекомендует для предохранения бетона от обезвоживания укрыть его после исчезновения излишков влаги с поверхности, но не позднее, чем через 4 часа после укладки. Применяются защитные покрытия из пленкообразующих материалов, битумных или дегтевых эмульсий, слоя песка толщиной не менее 10 см, который рассыпают по одному слою битумизированной бумаги и поддерживают во влажном состоянии на протяжении не менее, чем двух недель.

В летнее время, при сухой и жаркой погоде, согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, уход за бетоном подразделяется на первичный и последующий:

1. Первичный уход осуществляют с целью предотвращения испарения воды из бетонной смеси. Его начинают не позднее, чем через 10 минут после окончания отделки поверхности уплотненной смеси. Для этого применяют укрытие влагонепроницаемыми материалами, нанесение пленкообразующих покрытий (к примеру, из битума). Горизонтальные поверхности, подверженные воздействию солнечных лучей при температурах воздуха от + 30° С и выше укрывают теплоизоляционными материалами. Мероприятия продолжают до достижения прочности бетона 1,5 МПа.
2. Последующий уход продолжают до достижения 70 % расчетной прочности, но не менее 7 дней. Он включает создание влагоемких покрытий и непрерывное орошение.

Важно!

Сухой и жаркой погодой считается температура воздуха в тени в 13 часов более + 25° С, влажность воздуха — менее 50 %. Если наблюдается ветер, каждые 2 м/с равны добавлению 1° С.

Герметизация деформационных швов отмостки

При изготовлении отмостки предусматриваются деформационные швы. Оставлять их открытыми нельзя. В них будет попадать и скапливаться вода, которая при постоянном воздействии будет разрушать бетон. При замерзании вода увеличивается в объеме, превращается в лед и расклинивает края шва. После нескольких циклов замораживания и оттаивания бетон начнет крошиться.

После набора расчетной прочности бетона, деформационные швы отмостки должны быть заполнены эластичными материалами. Например, применяются горячие битумные мастики из 80 % битума и 20 % минерального порошка-заполнителя. Такие мастики готовятся централизованно и доставляются в утепленной таре. При нанесении их температура должна составлять 160–180° С. Конечно, при изготовлении отмостки своими руками, такой материал неудобен и небезопасен.

Более удобный, простой в применении, безопасный и при этом надежный и долговечный материал для герметизации деформационных швов отмостки — полиуретановый Клей-герметик для швов, предназначенный для герметизации швов шириной до 20 мм на любых строительных материалах.

Он эластичен, имеет высокую адгезию к различным строительным материалам, водостоек, устойчив к ультрафиолетовому излучению, высоким и низким температурам, перепадам температур, вибрации, механически прочен. Служит 15–20 лет.

Клей-герметик для швов отверждается под воздействием воздуха и влаги, которая естественным образом в нем присутствует.

Герметизировать швы можно по истечении 28 суток после укладки бетона; влажность бетона не должна превышать 4 %.

Пенополистирол и демпферную ленту в швах удаляют на глубину 30 мм (для швов шириной 20 мм). Поверхность тщательно очищают и высушивают. Края шва можно защитить малярной лентой.

Согласно ГОСТ Р 59523–2021 «Материалы строительные герметизирующие отверждающиеся. Общие технические условия», отверждающиеся герметики наносят по упругому основанию. Для этого в устье шва устанавливают антиадгезионный жгут из вспененного полиэтилена с закрытыми порами. Диаметр шнура выбирают таким образом, чтобы в шве он был обжат на 30–50 %. Шнур также позволяет выдерживать необходимое соотношение толщины и ширины слоя герметика (1 к 2), чтобы обеспечить его правильную полимеризацию.

Герметик наносят при помощи шпателя либо строительного пистолета, тщательно уплотняя его. После нанесения его можно корректировать в течение 15 минут или смыть губкой с мыльной водой помарки. Затем образуется поверхностная пленка.

Полная полимеризация герметика занимает примерно сутки.

Финишная отделка отмостки

Отмостка — это изделие, которое эксплуатируется на открытом воздухе и подвергается воздействию воды атмосферных осадков и грунтовой влаги.

Система пор и капилляров бетона способна впитывать воду, поэтому бетон намокает. Соли, кислоты и щелочи, которые содержатся в природной воде, разрушают структуру бетона, а замораживание намокшего бетона приводит к тому, что он начинает крошиться.

Согласно СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии», для защиты конструкций от агрессивных воздействий применяются меры:

1. первичной защиты — выбор материалов с целью получения конструкции, устойчивой в условиях эксплуатации;
2. вторичные — нанесение на поверхность изделия слоев изоляционных материалов для исключения прямого контакта с агрессивной средой (пропитки, ЛКМ, оштукатуривание, облицовка штучными материалами);
3. специальные.

Комплексное влагоотталкивающее средство CemAquaStop предназначено для водоотталкивающей обработки пористых материалов, включая бетон, кирпич, известняк. Нанесение пропитки заменяет более трудоемкую процедуру железнения бетона.

После нанесения средства, на поверхности изделия образуется тонкая полимерная пленка, обладающая водо- и грязеотталкивающими свойствами, но сохраняющая паропроницаемость материала.

Обработка поверхности средством CemAquaStop предотвращает водопоглощение и намокание, исключает появление высолов, рост микроорганизмов (плесени, грибка), повышает морозостойкость изделия, увеличивает его долговечность.

Какие добавки для бетона можно применять при изготовлении отмостки

Традиционный состав бетона включает цемент, заполнители и воду. Но еще с давних времен строители пытались модифицировать бетон, добавляя в состав раствора различные дополнительные компоненты.

Сегодня эксперименты не нужны: добавки производятся промышленным путем, имеют гарантированное, заранее известное воздействие на бетон.

ГОСТ 24211-2008 Межгосударственный стандарт «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» подразделяет добавки на классы, группы и подгруппы (см. таблицу ниже).

При изготовлении отмостки важно получить смесь с высокой удобоукладываемостью, повысить прочность и долговечность бетона. С этими целями в бетонную смесь вводят пластификатор.

Компания CEMMIX производит несколько видов таких добавок:

1. Plastix,
2. Cem Base,
3. CemPlast,
4. Cem Stone,
5. CemThermo.

При изготовлении отмостки рекомендуется применять суперпластификатор CemPlast.

Добавка применяется в малых количествах — до 3,5 л на куб бетона. Ее добавляют в воду при замешивании раствора, что позволяет получить:

1. повышение подвижности смеси до П5;
2. снижение водопотребности раствора при неизменной удобоукладываемости;
3. повышение живучести раствора и исключение его расслоения;
4. повышение ранней прочности бетона на 10–25 %, расчетной — на 10–20 %;
5. снижение усадки;
6. предотвращение образования трещин;
7. повышение долговечности бетона в 2–3 раза;
8. возможность без снижения прочности бетона уменьшить содержание цемента в растворе на 10 % (экономия на цементе полностью окупает добавку).

Гидрофобизатор CemAqua — это добавка, которая позволяет получить водонепроницаемый во всем объеме бетон. Добавка также имеет свойства пластификатора, повышает подвижность бетонной смеси, снижает водопотребность, увеличивает прочность и долговечность бетона.

Все добавки CEMMIX совместимы друг с другом. Пластификатор и гидрофобизатор можно применять совместно, распределив между ними общий необходимый объем добавок.

Полипропиленовая и базальтовая фибра CEMMIX применяются для объемного армирования бетона не только в случае отсутствия арматуры, но и в случае, когда арматура применяется.

Эти материалы, представляющие собой отрезки волокна, распределяются во всем объеме смеси, повышая сопротивляемость бетона к ударным и раскалывающим нагрузкам, а также к истиранию. Повышается прочность, плотность, долговечность бетона. Фибры требуется до 3 кг на 100 кг цемента, поэтому вес конструкции практически не увеличивается.

Отмостка дома из бетона — изделие относительно простое в изготовлении, но требующее приложения труда, затрат времени и при этом довольно дорогостоящее. Конечно, затрачивая деньги и труд, мы хотим получить качественное и долговечное изделие. Добавки и фибра CEMMIX — это современные материалы, которые позволяют существенно повышать качество бетонных изделий при снижении затрат времени, сил и финансовых средств. Продукция компании представлена во многих розничных строительных сетях. Мы приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству оптовых покупателей и региональных представителей.