CEMMIX

Монолитный фундамент

Минимальный расход - максимальный эффект

Монолитный фундамент

22 декабря 2022, четверг

Основная задача при возведении фундамента для дома — выбор решения, которое, с одной стороны, обеспечит надежность конструкции в эксплуатации, с другой — будет экономичным в изготовлении.

Решение выбирается с учетом целого комплекса факторов; перед тем как приступать к строительным работам, проводится анализ участка, выясняются тип грунта, глубина залегания грунтовых вод и другие параметры, необходимые для проведения расчетов.

Основная задача при возведении фундамента для дома — выбор решения, которое обеспечит надежность конструкции в эксплуатации и экономичность

Для поиска оптимального решения используют методику расчета по предельным состояниям. Выбирается решение, при котором ни одного предельного состояния не возникает.

Как тип грунта влияет на выбор типа фундамента

Фундамент — это конструкция, которая, как правило, в грунт заглубляется, чтобы обеспечить опору на его более глубокие слои.

При проведении строительных работ учитывают такие характеристики грунта, как его плотность, влажность, плотность твердых частиц, коэффициент пористости, число пластичности, показатель текучести, гранулометрический состав грунта, его плотность в сухом состоянии и др.

В соответствии с ГОСТ 25100–82, основания подразделяют на скальные и нескальные.

В скальных основаниях частицы связаны друг с другом очень жестко; основания имеют вид сплошного массива, обладающего значительной прочностью. Скальные основания классифицируются по прочности на несколько видов от очень прочных до оснований весьма низкой прочности.

Нескальные основания называют грунтовыми; в них прочность связи между частицами ниже, чем прочность самих частиц. Нескальные основания уступают в прочности скальным.

Грунтовые воды

Влажность на участке имеет большое значение, особенно, если грунтовые воды расположены достаточно близко к поверхности, а грунт на участке способен насыщаться водой (к примеру, суглинки, глинистые и илистые почвы). В этом случае грунт становится нестабильным, может, в зависимости от изменения влажности, набухать или усыхать, а в зимнее время, из-за того что вода увеличивается в объеме при замерзании, такие грунты склонны к пучению. Объем грунта из-за наличия в нем замерзающей воды может увеличиваться на 20–100 % и деформировать фундамент. Поэтому если выясняется, что грунт на строительном участке склонен к пучению, его приходится полностью удалять и заменять песком либо дренировать весь участок.

Объем грунта из-за наличия в нем замерзающей воды может увеличиваться на 20–100 % и деформировать фундамент

Несмотря на то что грунты оснований классифицируют по надежности, само понятие надежности грунта относительно, поскольку надежность основания всегда оценивается в зависимости от типа возводимого здания (чем оно тяжелее, тем более надежным должно быть основание).

Что такое монолитные фундаменты. Их особенности, достоинства и недостатки

Существуют различные виды фундаментов для зданий и сооружений; они классифицируются по форме, материалу и условиям изготовления.

Монолитные фундаменты изготавливают из железобетона. Их особенность — изготовление прямо на строительной площадке. Заливаются они, как правило, в один прием, чтобы не допускать образования швов. Если это невозможно, расположение швов определяется заранее.

В отличие от сборных фундаментов, которые монтируются из элементов, изготовленных заранее (например, кирпича, бетонных блоков), монолитные железобетонные фундаменты имеют определенные преимущества:

  1. Высокую прочность и долговечность. Монолитные фундаменты служат в 3–4 раза дольше, чем сборные. К примеру, монолитный ленточный фундамент имеет срок службы около 200 лет, а кирпичный — около 50 лет.
  2. Разнообразие форм. Если конфигурация сборного фундамента зависит от формы элементов, монолитный фундамент, поскольку он изготавливается из такого пластичного материала, как бетон, может иметь абсолютно любую, даже самую экзотическую криволинейную форму.
  3. Отсутствие швов, в которые может поступать вода.
  4. Отсутствие необходимости применения специальной техники для подвоза и монтажа элементов. Это особенно важно, если фундамент изготавливают своими руками. У строителей появляется гибкость в решениях; они могут подвезти на строительную площадку готовый бетон либо материалы, из которых приготовят бетонный раствор самостоятельно.

Монолитным фундаментам присущи и определенные особенности, которые в некоторых случаях могут считаться недостатками:

  1. Необходимость армирования, а это трудоемкие работы, которые требуют затрат времени и применения квалифицированного труда.
  2. Длительность изготовления. Бетонные работы достаточно трудоемкие и занимают немало времени, также придется ждать, пока бетон наберет прочность, прежде чем можно будет нагружать фундамент.
  3. Необходимость монтажа и демонтажа опалубки. Требуется наличие материалов для опалубки и затраты времени и труда.

Учитывая плюсы и минусы фундаментов в виде монолита, чаще всего в городском строительстве применяют сборные фундаменты, за исключением фундаментов сложной конфигурации.

В частном строительстве, наоборот, чаще предпочитают монолитные фундаменты, хотя нередко выбор зависит от наличия необходимых материалов и техники.

Какие фундаменты надежнее

По форме фундаменты классифицируются на четыре основных типа:

  1. плитные,
  2. ленточные,
  3. столбчатые,
  4. свайные.

Форма фундамента — это один из факторов, которые влияют на его надежность.

Плитный фундамент представляет собой сплошную плиту

Плитный фундамент представляет собой сплошную плиту, которая располагается под всей площадью дома. Поскольку такая плита имеет большую площадь подошвы, она распределяет нагрузку от здания максимально равномерно, поэтому плитные фундаменты являются очень надежными и могут применяться на любых типах грунтов, включая пучинистые.

Помимо высокой надежности, к достоинствам плитных фундаментов относят простоту изготовления.

Недостатками плитных фундаментов являются:

  1. повышенной расход строительных материалов;
  2. большие объемы земляных работ;
  3. отсутствие возможности устроить подвал либо цокольный этаж в здании.

Ленточные фундаменты менее надежны, чем плитные, поскольку представляют собой ленту шириной до 60 см, которая проходит под всеми несущими стенами и в некоторых случаях под перегородками.

Площадь подошвы такого фундамента гораздо меньше, чем у плитного, но нагрузка распределяется равномерно, поэтому ленточные фундаменты применяют на слабых грунтах. Регулируют нагрузку на основание, выбирая ширину «ленты».

На изготовление фундамента в виде ленты требуется меньше материалов, чем на плитный фундамент. Также есть возможность устроить подвальные либо цокольные помещения в здании, добавив ему полезную площадь.

Столбчатый фундамент — это отдельные опоры, которые располагаются под пересечениями стен, а также под стенами на определенном расстоянии друг от друга.

Площадь подошвы у столбчатого фундамента еще меньше, чем у ленточного, соответственно, надежность его ниже, поэтому столбчатые фундаменты подходят для легких построек, летних домов и бань, сараев, бескаркасных зданий, одноэтажных домов.

Опоры столбчатого фундамента могут быть свободными либо связанными друг с другом железобетонными ростверками.

Столбчатые фундаменты требуют меньше материалов, чем ленточные и плитные; объемы земляных работ также относительно небольшие. Ценят их за простоту изготовления и экономичность.

Возводить их можно на разных типах грунтов оснований, однако на пучинистых и грунтах с высоким залеганием грунтовых вод столбчатые фундаменты не применяют.

Свайные фундаменты также состоят из отдельных опор

Свайные фундаменты также состоят из отдельных опор, но эти опоры очень сильно заглубляются в грунт, поэтому свайный фундамент считается очень надежным и пригодным для строительства на любых типах грунтов, а также на участках с существенными перепадами рельефа.

Сваи изготавливают из разных типов материалов; это могут быть опоры, произведенные на заводе, монолитные сваи, изготовленные буронабивным методом прямо на строительном участке либо винтовые сваи.

Для изготовления свайного фундамента требуется применение специальной техники.

Как сделать монолитный фундамент для дома

Монолитным может быть фундамент любой формы — плитный, ленточный, столбчатый или свайный.

Монолитные свайные фундаменты изготавливают с использованием специальной техники.

Как правило, они применяются при строительстве ответственных объектов, например, высотных или массивных зданий, поэтому все расчеты производятся проектными организациями. Вычисляется диаметр сваи, глубина заложения, шаг расположения, определяется класс бетона и армирование.

Все расчеты производятся проектными организациями

Для изготовления монолитных свай в грунте бурят скважины; поскольку бур имеет винтовую форму, грунт одновременно выбрасывается. В скважины устанавливают каркасы, имеющие круглое сечение. Затем сверху подается бетон, сваи заливаются выше уровня грунта на 30–40 см. Бетон трамбуют глубинными вибраторами.

На слабых грунтах в качестве опалубки для свай применяют обсадные трубы из металла или фиброцемента, которые остаются в скважине.

Такие типы монолитных фундаментов, как плитный, ленточный и столбчатый можно изготовить своими руками.

Благодаря современным химическим добавкам для бетонов, сейчас можно даже в частном строительстве получать профессиональный результат.

Рассмотрим основные этапы устройства монолитных фундаментов различных типов.

Независимо от типа фундамента, перед выполнением основных земляных работ подготавливают участок: удаляют растительные остатки, а иногда и плодородную часть грунта. При высоком залегании грунтовых вод необходимо устроить дренажную систему под зданием либо на всем участке. После этого производят разметку и переходят к земляным работам.

Важно!

Глубину заложения фундамента выбирают в соответствии с СП 22.13330.211 «Основания зданий и сооружений» (СНиП 2.02.01-83) и СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений».

Изготовление монолитного плитного фундамента

При изготовлении монолитных фундаментов бетонные работы всегда предваряются земляными работами. Для плитного фундамента на первом этапе необходимо вырыть котлован.

Плиту фундамента обычно заглубляют на 40–50 см; также нужно учитывать толщину песчано-гравийной подушки (от 20 см) и утеплителя, который располагают под всей плитой.

Толщина утеплителя обычно составляет не менее 10 см; утеплитель также укладывают по периметру дома на ширину, равную глубине промерзания грунта, поскольку промерзание происходит по направлению от дома вниз под углом 45°. Утеплитель предотвращает пучение грунта, которое может разрушить фундамент и спровоцировать появление трещин на фасаде здания.

Затем устанавливают опалубку. Для прямоугольной плиты используют толстую фанеру либо доски толщиной 20 мм; для плиты сложной криволинейной формы требуется специально изготовленная инвентарная металлическая опалубка.

После установки опалубки проводят работы по армированию.

Особенностью плитного фундамента является необходимость провести все коммуникации (водопровод, канализацию, электричество) через фундаментную плиту. Если планируется теплый пол в помещениях, система теплого пола также устраивается на стадии изготовления фундамента. Все сети прокладывают одновременно с арматурными работами или после их выполнения.

Бетон для монолитного фундамента должен быть залит в один прием, чтобы не образовались деформационные швы. Если это невозможно, бетон заливается частями — горизонтальными слоями либо вертикальными блоками, а рабочие швы бетонирования устраиваются специальными решениями (чаще всего при помощи гидрошпонок из резины или ПВХ профиля).

Бетон для монолитного фундамента должен быть залит в один прием

Если после предыдущей заливки прошло меньше 12 часов, конструкция считается монолитной. На время перерыва бетон закрывают пленкой или рубероидом.

Если приходится заливать следующую порцию бетона по прошествии более 12 часов, шов называют холодным. Необходимо выждать не менее трех суток, затем зачистить поверхность предыдущей заливки металлическими щетками или обработать бучардой либо отбойным молотком, чтобы загрубить ее для лучшего схватывания со свежим слоем бетона.

Изготовление ленточного фундамента

Земляные работы при обустройстве ленточного фундамента заключаются в выкапывании траншей. Глубина траншеи должна быть не менее глубины промерзания грунта, которая отличается в разных регионах. Если она превышает 1 м, устраивают откосы, чтобы предотвратить осыпание грунта.

Ширина траншеи включает ширину ленты фундамента и толщину опалубки; обычно она составляет 70–80 см.

Высоту фундамента размечают над уровнем грунта строго горизонтально с помощью обноски, расположенной по периметру сооружения на расстоянии 0,5–1,5 м от его наружных стен.

Дно траншеи утрамбовывают, затем раскладывают геотекстиль, насыпают песчано-гравийную подушку толщиной не менее 20 см. Песок и гравий либо ПГС подсыпаются слоями, каждый из которых трамбуется. Вместо песчано-гравийной подушки иногда устраивают подушку из бетона (подбетонку) толщиной от 10 см из бетона класса по прочности В7,5.

Земляные работы при обустройстве ленточного фундамента заключается в выкапывании траншей

Если грунт на участке плотный и не осыпается, бетон можно заливать прямо в котлован; в противном случае устанавливается опалубка. Она изготавливается из досок или щитов либо используется инвентарная металлическая опалубка.

Ленточный монолитный фундамент нуждается в арматурном каркасе. Разработку его конструкции желательно доверить специалистам. Для горизонтальной части применяют арматуру периодического профиля диаметром 12 мм, для хомутов — гладкую арматуру диаметром 8 мм.

Если грунт на участке плотный и не осыпается, бетон можно заливать прямо в котлован

Арматурный каркас располагается таким образом, чтобы обеспечить толщину защитного слоя бетона от края внешней стороны бетонной конструкции до арматуры не менее 20 мм; одновременно с монтажом каркаса устанавливают закладные детали либо оставляют технологические окна для их последующих установки.

Монолитный ленточный фундамент также заливают в один прием.

Столбчатые фундаменты

Столбчатые фундаменты устраивают только под нетяжелыми строительными конструкциями.

Количество опор и размер их сечения, а также шаг их расположения заранее рассчитывают.

Опоры могут иметь квадратное или круглое сечение, как правило, не менее, чем 30x30 см, но для очень легких построек может быть 20х20 см.

Под основание стен здания заливается железобетонный ростверк, который связывает оголовки свай и значительно увеличивает несущую способность фундамента.

Шаг расположения опор выбирается в зависимости от веса конструкции, а также от того, насколько заглублены опоры

Глубина заложения опор столбчатого фундамента может быть различной:

  1. заглубленные опоры устанавливаются на глубину ниже уровня промерзания грунта, но выше уровня грунтовых вод;
  2. малозаглубленными называются опоры, заглубленные на 40–70 см ниже уровня грунта (их применяют на плотных каменистых, скалистых, песчаных грунтах оснований);
  3. для незаглубленных опор снимают только плодородный слой и насыпают нерудный материал.

Шаг расположения опор выбирается в зависимости от веса конструкции, а также от того, насколько заглублены опоры:

  1. для малозаглубленных — 2–4 м;
  2. для незаглубленных — 1,5–3 м;
  3. для заглубленных — 3–6 м.
  4. при длине стен более 6 м опоры устанавливают через каждые 3 м.

Форма опор может быть с одинаковым сечением по всей высоте либо с утолщением или подошвой внизу (это утолщение называется «башмак»).

Важно!

Изготовление любого фундамента требует произведения предварительных расчетов в проектном бюро, но легкие постройки на столбчатом фундаменте можно возводить и без профессиональных расчетов.

Земляные работы при изготовлении столбчатых фундаментов сводятся к выкапыванию скважин под опоры. Их копают вручную либо бурят буром.

Глубина скважины учитывает глубину заложения фундамента и толщину песчано-гравийной подушки, а ее диаметр должен учитывать уширение в нижней части, если таковое планируется.

Минимальная толщина песчано-гравийной подушки составляет 10 см. Ее укладывают слоями, каждый из которых проливают водой и трамбуют.

В качестве опалубки для круглых опор используют пластиковые, металлические или асбестовые трубы; для опор квадратного сечения изготавливают опалубку из толстой фанеры.

Бетон сначала заливают на треть высоты, затем приподнимают опалубку на 30–40 см, чтобы в нижней части образовался «башмак». Внутрь опалубки опускают каркас из арматуры таким образом, чтобы прутья выступали за верхний край опалубки и выполняли роль закладных деталей. Затем заливают бетон до верхнего края опалубки с трамбовкой в процессе заливки.

Если запланирован ростверк, монтируется его опалубка, вяжется арматурный каркас, который должен быть связан с арматурой сваи, и заливается бетон по проекту

Поскольку опоры имеют небольшой объем, проблем с изготовлением монолитных опор не возникает. Однако, как и при заливке плитных и ленточных монолитных фундаментов, необходимо заранее рассчитать количество материалов.

Сначала считают объем бетона в кубометрах. Обычно фундамент можно представить как один или несколько параллелепипедов. Их объемы считают, умножая высоту на ширину и длину в метрах. Для опор круглого сечения применяют формулу объема цилиндра — умножают высоту опоры на квадрат радиуса (в метрах) и на коэффициент 3,14. Объемы опор складывают либо, если они одинаковы, умножают объем одной опоры на количество опор.

Полученное число и есть необходимое количество кубов бетона (если все расчеты производились в метрах).

Если бетонный раствор смешивается самостоятельно, количество необходимых компонентов можно рассчитать, зная пропорции, в которых они берутся.

Важно!

Чтобы не столкнуться с проблемой нехватки материалов, нужно заранее заложить 10–15 % на потери.

Уход за бетоном

Вне зависимости от типа монолитного фундамента, после укладки бетона необходимо обеспечить ему оптимальные условия твердения, а именно, температуру воздуха +18–22° С и повышенную влажность, чтобы материал не пересыхал. Для этого его укрывают пленкой и в первые 1–2 дня несколько раз проливают водой.

Бетон для фундамента

Нет сомнений, что прочностные характеристики, долговечность и качество фундамента в высокой степени зависят от характеристик бетона, который применялся для изготовления конструкции.

Бетонные смеси получают, смешивая цемент, воду а также крупные и мелкие заполнители.

прочностные характеристики, долговечность и качество фундамента в высокой степени зависят от характеристик бетона, который применялся для изготовления конструкции

Основная характеристика бетона — это его класс по прочности. Он выбирается в зависимости от типа фундамента и от нагрузки, которую тот будет нести:

  1. для фундаментов легких построек, таких как деревянные дома и бани, остаточно бетона класса по прочности В15;
  2. для фундаментов многоэтажных домов — от В22,5 до В45.

Наиболее распространенный класс бетона для изготовления фундамента частного дома — В20.

Классы и марки бетона

Чтобы получить куб бетона марки по прочности В20, требуется:

  1. портландцемент высокой прочности ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016–ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (М400–М500) — от 310 кг:
  2. песок средних фракций — 860 кг;
  3. гравий или щебень — 1040 кг;
  4. вода — 165 л;
  5. специальные добавки для бетонных смесей.

Помимо определенной прочности, бетон для фундамента должен обладать следующими характеристиками:

  1. высокая плотность;
  2. подвижность;
  3. быстрой набор прочности;
  4. водонепроницаемость.

Чтобы получить бетон, имеющий все эти характеристики, необходимо применять специальные добавки для бетонных смесей.

Рассмотрим, какие это добавки, и для чего они используются.

Пластификаторы

Пластификаторы и суперпластификаторы — это специальные добавки, которые обеспечивают повышение подвижности и удобоукладываемости бетона без добавления лишней воды.

Обычно смеси, содержащие рекомендованное количество воды, очень жесткие, что осложняет их укладку. Добавление дополнительной воды в смесь приводит к снижению прочности готового бетонного изделия. Пластификаторы позволяют решить эту проблему.

Подвижность бетонной смеси

Для фундаментов рекомендуется применение суперпластификатора CemBase. Эта добавка повышает удобоукладываемость бетонной смеси на четыре пункта, позволяя получить самоукладывающиеся смеси, которые не требуют виброобработки. Это особенно важно для армированных конструкций.

CemBase повышает прочность и плотность бетона и таким образом благоприятно влияет на его водонепроницаемость и морозостойкость.

CemBase. Эта добавка повышает удобоукладываемость бетонной смеси на четыре пункта

Каталог продукции CEMMIX

CemBase позволяет экономить 10–15 % цемента в замесе без снижения прочности бетона; добавка также снижает водопотребность смеси и позволяет получить высококачественный бетон даже с применением лежалого цемента.

Добавка предотвращает расслаивание бетонной смеси и увеличивает срок ее жизни, то есть, позволяет работать с бетоном дольше. Бетон с добавкой CemBase быстрее набирает раннюю прочность, что позволяет ускорить строительство и повысить оборачиваемость опалубки.

Советуем изучить: Пластификаторы для бетона

Гидрофобизатор CemAqua

Фундамент — это конструкция, которая соприкасается с грунтом и эксплуатируется на открытом воздухе, то есть, постоянно подвергается воздействию влаги. Природная влага всегда содержит растворы солей, кислот, щелочей, которые могут вступать в реакции с соединениями, составляющими структуру бетона с образованием водорастворимых солей. Происходит вымывание этих солей, на поверхности бетона появляются высолы, а его структура разрушается.

В условиях высокой влажности получают возможность развития различные микроорганизмы — грибы, бактерии, плесень, которые также портят бетон.

При постоянном воздействии вода является для бетона агрессивной средой; незащищенной материал может разрушаться на глубину до 2 см в год.

Это связано с системой капилляров, которые присутствуют в структуре любого бетона. По ней вода может подниматься в объеме бетона на высоту до 2 м, вызывая все вышеописанные негативные последствия, а в морозную погоду влага замерзает, в процессе кристаллизации увеличивается в объеме и вызывает появление микротрещин.

CemAqua вносят непосредственно в бетонные смеси при замешивании, что обеспечивает объемную гидрофобизацию бетона

Каталог продукции CEMMIX

Вот почему так важно защитить бетонные конструкции от воздействия влаги. Для фундаментов прежде всего важно получить бетон, водонепроницаемый в массе. С этой целью применяют добавку-гидрофобизатор CemAqua. Ее вносят непосредственно в бетонные смеси при замешивании, что обеспечивает объемную гидрофобизацию бетона и пластифицирующее воздействие.

Готовое изделие приобретает водо- и грязеотталкивающие характеристики. Устраняется намокание, повышаются морозостойкость и долговечность бетона, снижается его теплопроводность, а значит, фундамент получается более теплым.

Читайте также: Гидрофобизаторы-пропитки

Полипропиленовая и базальтовая фибра CEMMIX

Фибра представляет собой короткие отрезки полипропиленового или базальтового волокна. При добавлении в бетонные смеси они образуют трехмерный каркас и повышают прочность и ударную вязкость бетона.

Бетон с базальтовой или полипропиленовой фиброй CEMMIX становится более плотным, прочным и долговечным. Исключается образование трещин, снижается усадка.

Фибра может в некоторых случаях полностью заменять арматуру

Каталог продукции CEMMIX

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга),  предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Интересно!

Фибра может в некоторых случаях полностью заменять арматуру. Существуют примеры высотных зданий, построенных без применения металлической арматуры, только с армированием фиброй. Однако такие решения требуют тщательных предварительных расчетов. В частном строительстве фибра применяется для дополнения металлической арматуры; ее расход составляет от 0,9 до 2–3 кг на 100 кг цемента.

Читайте также: Для замены арматуры

Добавка CemFix

CemFix — это ускоритель твердения бетонных смесей.

Как известно, расчетная прочность бетона достигается через 28 суток после укладки. Опалубку снимать можно по достижении критической прочности бетона примерно через неделю после укладки.

Выгоды применения CemFix очевидны

Однако после снятия опалубки нагружать фундамент еще нельзя; нужно ждать, пока бетон достигнет расчетной прочности. Чтобы избежать простоев в работе, применяют добавки, ускоряющие твердение бетона.

Каталог продукции CEMMIX

Ускоритель твердения CemFix

CemFix

Высокоэффективный ускоритель – добавка комплексного действия для бетонов и растворных смесей требующих высокой ранней прочности.

CemFix увеличивает раннюю прочность бетона на 20–40 %, расчетную — на 15–20 %, а также позволяет экономить 5–10 % цемента и повышает подвижность бетонной смеси.

Выгоды применения CemFix очевидны:

  1. сокращение сроков строительства;
  2. экономия цемента;
  3. повышение прочностных характеристик готового изделия.

Читайте также: Для ускорения набора прочности

Противоморозные добавки CemFrio и HotIce

Для твердения бетону требуется температура 18–22° С. Это оптимальные условия. При снижении температуры процессы твердения бетона замедляются вплоть до их полной остановки при температуре ниже +5° С, что плохо сказывается на прочности готового изделия.

Твердение бетона

Если бетонные работы запланированы на холодный период, используют различные технологии, позволяющие получать качественные изделия в этих условиях.

Для массивных конструкций применяют методы сохранения тепла, которое выделяется в ходе реакций гидратации, а именно, укрывание бетона теплоизолирующими материалами.

Другие варианты — установка тепляков с тепловыми пушками внутри для обеспечения минимально достаточной температуры воздуха или прогревание непосредственно бетона во избежание его замерзания (с применением специального электрооборудования). Естественно, все эти мероприятия связаны с дополнительными затратами.

Противоморозные добавки CemFrio и HotIce позволяют вести бетонные работы и в мороз вплоть до температуры воздуха минус 20° С и получать качественный бетон. Как правило, их применяют, комбинируя с прогревающими или обогревающими мероприятиями, что позволяет в короткие сроки получить качественный бетон даже при отрицательных температурах.

Противоморозные добавки CemFrio и HotIce позволяют вести бетонные работы в мороз

Каталог продукции CEMMIX

Противоморозная добавка HotIce

HotIce

Комплексная противоморозная добавка для проведения работ при отрицательных температурах

Каталог продукции CEMMIX

В отличие от противоморозных добавок старого поколения, CemFrio и HotIce не вызывают появления высолов; они повышают подвижность бетонных смесей, позволяют экономить цемент и увеличивают прочность бетонных конструкций.

Читайте также: Для проведения работ в морозы

Важно!

Все добавки CEMMIX совместимы друг с другом. Они испытаны на совместимость с отечественными цементами, добавляются непосредственно в растворы при замесе, снабжены четкими инструкциями по применению и дозированию. Не вызывают коррозии арматуры и закладных деталей. Поскольку с ними можно прилично сэкономить на цементе, они обходятся, по факту, бесплатно. А главное — позволяют получать высококачественные бетоны.

Читайте также: Для фундаментов

Монолитные железобетонные фундаменты — это наиболее прочный и долговечный тип фундаментов. В частном строительстве они популярны также и потому, что могут быть изготовлены своими руками. Чтобы получить профессиональный результат, используйте добавки для бетонных смесей и фибру CEMMIX. Купить их можно оптом, в розницу, а также онлайн.

Консультируем по применению наших продуктов в будни с 9.00 до 18.00. Подскажем где купить в Вашем регионе.

8 (800) 550-52-82

Для розничных покупателей купить онлайн:

Для розничных покупателей на полках магазинов:

Продукция Cemmix в ближайших к Вам магазинах:

Для оптовых заказаов - отдел продаж Cemmix:

Режим работы: с 8.30 до 17.00 по будням

Email для заявок: koordinator@cemmix.ru

Email для общей информации: info@cemmix.ru

+7 (499) 455-64-56

Монолитный фундамент

Оставьте комментарий

Имя*:

Подписаться на комментарии (впишите e-mail):


Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.
* — Поля, обязательные для заполнения