Какой герметик лучше

Любая строительная конструкция состоит из различных элементов, выполненных из материалов с различающимися свойствами. В изделии они должны быть надежно и герметично соединены для обеспечения полной герметичности и водонепроницаемости конструкции. С этими целями применяют мастики и герметики.

Что такое герметики и мастики, и чем они отличаются друг от друга

Мастики — это вязкопластичные материалы на основе органических связующих, тонкодисперсных наполнителей и специальных добавок. Герметики отличаются от мастик эксплуатационными характеристиками — более высокой эластичностью, отсутствием усадки, высокой адгезионной и усталостной прочностью, более низким модулем Юнга.

Справка!

Модуль Юнга — это физическая величина, которая характеризует способность материала сопротивляться растяжению, сжатию при упругой деформации.

Помимо пастообразных материалов, герметиками также называют герметизирующие ленты, диафрагмы и прокладки.

ГОСТ Р 59523—2021 «Материалы строительные герметизирующие отверждающиеся. Общие технические условия» определяет герметики как вязкотекучие либо пастообразные материалы на основе полимеров, которые герметизируют стыки, изолируя их от проникновения воздуха и воды.

Документ также определяет отверждающиеся герметики как материалы, которые в результате необратимых преобразований после нанесения переходят в резиноподобное состояние.

Классификация герметиков

ГОСТ разграничивает следующие виды герметиков:

1. однокомпонентные, то есть, поставляемые в готовом к применению виде;
2. многокомпонентные — поставляемые в виде двух или более частей комплектно.

Однокомпонентные герметики готовы к применению и после нанесения отверждаются под воздействием воздуха и влаги, а процесс полимеризации многокомпонентных герметиков запускается смешиванием компонентов. Поэтому однокомпонентные герметики сохраняют свои свойства, пока хранятся в герметичной упаковке, а многокомпонентные имеют срок жизнеспособности, в течение которого они должны быть использованы.

Герметики общестроительного назначения, которые применяются для наружных и внутренних стыков и монтажных швов, относятся к типу F. Они подразделяются на классы (7,5, 12,5, 20, 25) в зависимости от их способности воспринимать деформации, возникающие в процессе эксплуатации из-за механических, температурно-влажностных, климатических воздействий либо из-за усадочных и осадочных процессов.

Герметики типа F классов 20 и 25 также подразделяются на высокомодульные и низкомодульные в зависимости от модуля при стопроцентном растяжении, а герметики типа F класса 12,5, в зависимости от упругого восстановления — на подклассы Е (упругие) и Р (пластичные).

К упругим герметикам типа F, таким образом, относятся герметики классов 20, 25 и 12,5 E, а к пластичным — 12,5 P и 7,5 P.

Цифрами обозначается допускаемая общая деформация (ZGV) или возможность движения. Она описывает возможность передвижения герметика, особенно в плане удлинения, сжатия и сдвига, в котором герметик сохраняет функциональность и может выполнять свои задачи для длительного уплотнения и является важной меркой для расчета требуемой ширины шва.

ZGV герметика выражается в процентах. Если герметик показывает ZGV 25 %, это означает, что он, если смотреть с нулевого положения, может быть на время хода установки растянут на 12,5 % и сжат на –12,5 % (либо, например, на +15 % и –10 %, и т.д.); таким образом, может произойти общая деформация свыше 25 %. Более высокая общая деформация перенапрягла бы герметик.

В стандарте DIN EN ISO 11600, независимо от типа герметика, определены так называемые классы герметика, из которых определяются допускаемые общие деформации.

Взаимодействие между классом герметика и допускаемой общей деформацией

Важно!

Тип, класс и подкласс герметика указывается на его упаковке.

ГОСТ Р 59523—2021 распространяется только на упругие герметики.

Требования к герметикам

ГОСТ регламентирует требования:

1. к технологическим показателям, обеспечивающим возможность качественного нанесения герметиков в определенных условиях.
2. к эксплуатационным показателям, обеспечивающим работоспособность герметиков в конструкции при определенных условиях эксплуатации.

Технологические показатели:

1. консистенция и внешний вид — пластичная однородная масса;
2. жизнеспособность (для многокомпонентных герметиков) — в пределах 2–24 часов;
3. время образования поверхностной пленки — не более 3 часов для 20LM, 20HM, 25LM, 25HM и не более 4 часов для 12,5 Е.
4. скорость отверждения не менее 1 мм/ч. (для 12,5 Е не регламентируется);
5. сопротивление текучести не менее 2 мм.

Эксплуатационные показатели включают:

1. модуль при стопроцентном растяжении при +23° С и –20° С;
2. условную прочность;
3. относительное удлинение при разрыве;
4. упругое восстановление;
5. параметры изменения объема при отверждении;
6. гибкость и отсутствие трещин при температуре –30° С;
7. сохранение адгезионно-когезионных свойств в условиях длительного растяжения при температуре –30° С без разрывов;
8. сохранение адгезионно-когезионных свойств (отсутствие разрывов) после выдержки в воде;
9. допустимые деформации при сжатии и растяжении в условиях переменных температур (от –30 до +70° С);
10. отсутствие трещин при УФ-облучении в течение 250 часов при температуре –30° С;
11. теплостойкость при +70° С в течение 21 суток.

Эти параметры испытываются в соответствии с ГОСТ Р 59523—2021.

В быту эти требования к герметикам формулируются более упрощенно. Обычно от них ожидают удобства при нанесении, высокой липкости (по-научному — адгезии) к разным типам строительных материалов, быстрого высыхания или полимеризации, отсутствия усадки, безопасности для человека. Плюсом является возможность окрашивания герметика.

В процессе эксплуатации от герметика требуются следующие характеристики:

1. механическая прочность;
2. постоянная эластичность;
3. стойкость к агрессивным средам и неблагоприятным факторам окружающей среды (высоким и низким температурам, резким перепадам температур, влажности, солнечным лучам);
4. долговечность с сохранением свойств.

Область применения герметиков

Герметики — это материалы, которые широко применяются при производстве строительных и ремонтных работ с такими целями как:

1. уплотнение и герметизация стыков, швов, примыканий, технологических отверстий;
2. прочное и эластичное приклеивание элементов друг к другу;
3. приклеивание рулонных материалов в ходе выполнения гидро-, тепло- и звукоизоляции.

Список работ, при которых применяются герметики, включает практически любые строительные и ремонтные работы:

1. возведение стен из бревна, бруса, сэндвич-панелей;
2. бетонирование полов, лестниц;
3. кровельные работы;
4. монтаж оконных и дверных коробок;
5. проведение инженерных коммуникаций.

Также герметики применяются в автомобиле-, самолето-, судостроении, гидротехническом строительстве и пр.

Они применяются с самыми разными материалами — бетоном, натуральным и искусственным камнем, деревом, керамикой, пластиком, стеклом, металлом и другими.

В каждом отдельном случае требуется герметик, обладающий теми или иными характеристиками, поэтому выбор герметика осуществляют на этапе проектирования работ с учетом конструктивного решения и условий эксплуатации на основании предпроектных исследований.

Классификация герметиков по составу

Любой герметик свои главные характеристики получает от основного компонента. Состав герметика дополняется другими веществами, которые придают ему дополнительные свойства — наполнителями, красителями, модифицирующими добавками.

По типу основного компонента различают следующие виды герметиков:

1. битумные;
2. каучуковые;
3. тиоколовые;
4. акриловые;
5. силиконовые;
6. полиуретановые;
7. гибридные.

Поэтому нет смысла искать лучший герметик в целом; его нужно искать в группе аналогичных материалов, будь то полиуретановые, силиконовые или акриловые герметики.

Для этого необходимо представлять свойства, особенности и область применения каждой группы материалов. При выборе герметика нужно их учитывать, а также внимательно изучить информацию, представленную на упаковке материала.

Битумные и битумно-каучуковые герметики

Битумные герметики одни из наиболее изученных, поскольку применяются далеко не первый десяток лет. Они изготавливаются на основе модифицированных битумных полимеров, получаемых при переработке нефтепродуктов.

Интересно!

Природный битум применялся для производства строительных работ еще в Древнем Мире — Месопотамии, Древнем Египте.

Битум является аморфным веществом, проявляющим себя одновременно как твердое и жидкое вещество. Для нанесения на поверхности его необходимо нагреть, поэтому первые мастики на основе битума были именно горячими, требующими нагрева до 150–160° С. Необходимость нагрева до таких высоких температур очень осложняет производство работ, повышает их опасность, но мастики на основе битума дешевы, доступны, имеют великолепную адгезию и абсолютную водонепроницаемость, поэтому все еще широко применяются, особенно, при производстве кровельных работ и выполнении гидроизоляции стен и фундаментов.

Сегодня доступны битумные герметики нового поколения. Они отличаются от старых вариантов (имеющих всегда только черный цвет) серебристым оттенком, обусловленным пигментом на основе алюминия. Современные герметики на основе битума не требуют разогревания и наносятся холодным способом.

Сильные стороны битумных герметиков:

1. универсальность;
2. эластичность;
3. водонерастворимость;
4. быстрая полимеризация, что делает их материалом выбора для экстренных ремонтов;
5. возможность проводить работы даже во время дождя, поскольку материал сохраняет адгезию к мокрым поверхностям;
6. прочность;
7. химическая стойкость;
8. надежность и долговечность (служат порядка 20 лет);
9. доступность и экономичность.

К недостаткам относят:

1. невозможность работать с герметиком при отрицательных температурах;
2. из-за высокой эластичности невозможность окрашивания;
3. низкую стойкость к нагреву и воздействию ультрафиолетового излучения;
4. несовместимость с пенопластом (характерна для герметиков предыдущих поколений, современные битумные герметики, например, Кровельный битумный герметик CEMMIX, совместимы с пенопластом).

Благодаря своим характеристикам, битумные герметики применяются при производстве кровельных (плоские и скатные кровли) и фундаментных работ, в швах наружных и подземных конструкций сооружений, для герметизации дренажных и водосточных систем, инженерных сетей.

Каучуковые герметики

Однокомпонентные герметики на основе синтетического каучука имеют высокую эластичность, поэтому подходят для соединения поверхностей с различающимися показателями теплового расширения и заполнения деформационных швов между разнородными материалами (например, камень-дерево, стекло-камень, бетон-металл), а также для изоляции пористых материалов.

Также материал демонстрирует высокую водостойкость и другие сильные стороны:

1. высокую адгезию к различным материалам, включая также влажные и масляные поверхности;
2. тиксотропность (не растекается на вертикальных поверхностях);
3. применение при температурах от –50° С до +90° С;
4. возможность окрашивания;
5. срок службы около 20 лет.

Каучуковые герметики применяются:

1. при производстве кровельных и фасадных работ;
2. для герметизации стыков дымоходов, водостоков, систем вентиляции и кондиционирования;
3. в автомобиле- и судостроении;
4. при работе с цветными металлами;
5. на ответственных объектах (плотины гидроэлектростанций, химические предприятия);
6. для фиксации изоляционных материалов к основанию.

Наносят каучуковый герметик при помощи строительного пистолета, при этом важно защищать поверхности, поскольку герметик имеет сильную адгезию к любым поверхностям.

Тиоколовые герметики

Тиоколовые герметики изготавливают на основе полисульфидных каучуков.

В состав тиоколового герметика входят:

1. эпоксидная смола для повышения адгезии;
2. наполнители (ламповая сажа, диоксид титана, литопон);
3. добавки для увеличении тиксотропности;
4. пластификаторы;
5. оксиды кальция, бария и марганца в качестве повышающих теплостойкость добавок.

Тиоколовые герметики обычно двух- или трехкомпонентные. Для запуска процесса полимеризации необходимо смешать в определенной пропорции тиоколовую пасту, вулканизирующую пасту и ускоритель. При добавлении вулканизирующих компонентов герметик приобретает резиноподобное состояние без уменьшения объема, что обеспечивает качественную герметизацию.

Жизнеспособность герметика после смешивания составляет обычно от 2 до 8 часов; в этом плане работать с ним не так удобно, как с однокомпонентными герметиками.

Однако тиоколовые герметики по надежности считаются одними из лучших:

1. химически стойкие (к органическим растворителям, включая бензин, неорганическим кислотам, щелочам, маслу);
2. атмосферостойкие;
3. газонепроницаемые;
4. эластичные при температурах до –60° С (рабочая температура от –55 до +130–150° С);
5. имеют высокую адгезию к большому количеству материалов;
6. плотность 1600–1800 кг/м³;
7. долговечные (срок службы 20–30 лет).

Применяются в гидротехническом строительстве, производстве стеклопакетов, железобетонных изделиях, для заделки швов и стыков и приклеивания гидроизолирующих материалов.

Акриловые герметики

Акриловые герметики обычно однокомпонентные. Изготавливаются на основе водной эмульсии акриловых полимеров. Также в состав акриловых герметиков входят пластификаторы (эластомеры), пеногасители, загустители, наполнители, пигменты для придания различных оттенков и антисептики для предотвращения размножения нежелательных микроорганизмов, ведь акриловый герметик имеет водную основу.

Отличительная особенность акриловых герметиков — их водорастворимость. Они относятся к высыхающим составам, то есть их отверждение происходит без химических превращений, только за счет испарения влаги.

Обычные герметики из акриловых полимеров предназначены только для неподвижных швов, поскольку предел деформационной нагрузки для них составляет 15 %. Резкие перепады температур они тоже переносят не очень хорошо.

Они демонстрируют низкую устойчивость к влаге; даже водостойкие разновидности выдерживают лишь кратковременное ее воздействие, а при постоянном контакте с влагой начинают отслаиваться. Поэтому рекомендуется их применение только для внутренних работ в сухих помещениях.

Характеристики акриловых герметиков:

1. плотность 1000–1550 кг/м³;
2. рабочая температура обычного акрилового герметика — от –20 до +70 °С.

Преимущества акриловых герметиков:

1. доступность и относительно невысокая стоимость;
2. отсутствие сильного запаха;
3. экологическая безопасность;
4. простое применение (можно разбавлять водой, наносить кистью, малярным валиком);
5. стойкость к ультрафиолетовому излучению;
6. восстановление первоначального состояния после деформаций;
7. невосприимчивость к поражению плесенью и грибком;
8. хорошая адгезия с различными материалами, в том числе, пористыми;
9. паропроницаемость (возможно использование на участках, где может образовываться конденсат);
10. наличие широкой палитры оттенков;
11. возможность окрашивания;
12. долговечность (служит около 10 лет).

Применяются акриловые герметики чаще всего для дерева. Ими заполняют щели, трещины, всевозможные дефекты. Также их применяют для технологии «теплый шов» при строительстве домов и бань из бревна и бруса. Подходят они и для примыканий и стыков из разнородных материалов (например, дерево и керамическая плитка, стекло, металл, кирпич, бетон, гипс), герметизации температурных швов зданий.

В продаже их можно встретить не только в картриджах и тубах, но и в ведерках, что позволяет применять различные способы нанесения (пистолет, шпатель, кисть). Температура применения — от + 5 до +40° С. Пока герметик не высох, можно его разровнять, скорректировать и смыть с участков, куда он попал случайно. Высохший герметик легко подвергается механической обработке — шлифованию и полировке.

Важно!

Выпускаются разновидности акриловых герметиков, обладающие особыми свойствами, например, водостойкий акриловый герметик, имеющий несколько более высокую стойкость к влаге; силиконизированный акриловый герметик, который в высохшем виде демонстрирует водостойкость, имеет более широкий диапазон рабочих температур (от –30 до +80° С), эластичность до 200 % и может применяться не только для внутренних, но и для наружных работ.

Компания CEMMIX производит высокоэластичные акриловые герметики для технологии «теплый шов» в широкой палитре оттенков (белый и оттенки разных видов натуральной древесины, например, дуб, сосна, медовый):

1. Герметик акриловый по дереву для «теплого шва» для утепления и заделки швов в деревянных, брусовых и каркасных строениях.
2. Клей-герметик для «теплого шва» с повышенными эластичными свойствами и влагостойкостью.

Они могут применяться для наружных и внутренних работ.

Эластичный Герметик акриловый строительный для минеральных поверхностей предназначен для внутренних и наружных работ.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики заслужили репутацию лучших для выполнения сантехнических работ.

Они изготавливаются на основе кремнийорганических соединений (в основном, полиорганосилоксанов), которые имеют чрезвычайно высокие эксплуатационные свойства.

Кремнийорганические соединения обладают высокой эластичностью вплоть до температуры –60° С и высокой термостойкостью (могут длительно работать при температуре 180–200° С и кратковременно выдерживают температуру до 300° С). Они не горючи, устойчивы к старению, однако их механическая прочность невысока, поэтому проводят их модификацию олигомерами различных видов. Плотность силиконов — 1040 кг/м³.

Силиконовые герметики бывают как однокомпонентными, так и двух-, трех-, четырехкомпонентными.

Они имеют чрезвычайно высокие показатели по стойкости к высоким и низким температурам, водонепроницаемости, атмосферостойкости, светостойкости, химической стойкости, адгезии. По этим параметрам они не уступают полиуретановым герметикам, а иногда и превосходят их. Эластичность силиконовых герметиков очень высока — некоторые виды растягиваются до 250–300 % — и сохраняется при высоких и низких температурах.

Силиконовые герметики выпускаются в нейтральном и кислотном (ацетатные герметики) вариантах. Ацетатные герметики имеют запах уксуса, они выделяют кислоту, поэтому не подходят для оснований из пластика, металла, бетона, мрамора, известняка. Однако они прочнее, чем нейтральные составы.

Для выполнения работ в санузлах выпускают сантехнические герметики, в состав которых вводят мощные фунгициды для предотвращения образования плесени и грибка. Их нельзя применять в аквариумах и на участках, которые могут контактировать с продуктами питания. Сантехнические герметики обычно имеют белый цвет либо полностью прозрачны, что позволяет выполнять «невидимые» швы.

К недостаткам силиконовых герметиков относятся:

1. отсутствие возможности окрасить шов;
2. невысокая стойкость к маслам и растворителям;
3. относительно невысокая адгезия к полимерным материалам;
4. снижение прочности при растяжении;
5. невозможность проведения частичного ремонта шва при возникновении трещин, которые могут появляться в отвержденном силиконовом герметике;
6. высокая истираемость;
7. склонность белых силиконовых герметиков к пожелтению в процессе эксплуатации.

Силиконовые герметики не подходят для оснований из древесины, поскольку дерево может под воздействием перепадов влажности многократно изменять свои размеры как в сторону увеличения, так и уменьшения, а силиконовый герметик, растянувшись, уже не уменьшается до первоначальной длины. Это приводит к появлению пузырей в швах и последующему отслаиванию герметика.

Наносят силиконовые герметики при помощи строительного пистолета при температуре воздуха от +5 до +40° С. Однокомпонентный герметик отверждается под воздействием воздуха и атмосферной влаги. Многокомпонентные силиконовые герметики начинают твердеть после смешивания компонентов.

Однокомпонентные силиконовые герметики применяются чаще всего при выполнении сантехнических работ, герметизации швов и примыканий в помещениях с высокой влажностью, монтаже стеклопакетов. Нейтральные виды предназначены как для гладких, так и для пористых оснований. Во внутренних помещениях они служат до 15 лет; в наружных конструкциях — 3–5 лет.

Многокомпонентные силиконовые герметики имеют репутацию «профессионального» материала для промышленного использования.

Полиуретановые герметики

Группа полиуретановых герметиков содержит большое количество материалов с разнообразными свойствами и назначением.

К примеру, компания CEMMIX выпускает целую линейку однокомпонентных полиуретановых герметиков:

1. Герметик стекольный для работ по стеклу, пластику, металлу.
2. Герметик кузовной CEMMIX TECHNO, предназначенный для работ по металлу, бетону и железобетону.
3. Антикоррозионный полиуретановый герметик для швов для герметизации и защиты металла, бетона и железобетона от коррозии.
4. Клей-герметик для швов практически на любых строительных материалах, включая пористые.

В состав однокомпонентных полиуретановых герметиков входят так называемые преполимеры (растворы олигомеров со свободными изоцианатными группами в органических растворителях). В результате взаимодействия изоцианатных групп с влагой воздуха происходит полимеризация герметика — химическое превращение в эластичный и прочный резиноподобный материал на основе полиуретана.

Двухкомпонентные полиуретановые герметики отверждаются при смешивании преполимера с катализатором.

Плотность полиуретана 1200 кг/м³, предел прочности при растяжении составляет 20–50 МПа. Относительное удлинение полиуретановых герметиков — 750—1100 %, что является очень высоким показателем.

Полиуретановые герметики обладают высокой адгезией к самым разным материалам — стеклу и пластику, металлу, бетону, камню, древесине. Имеют высокую прочность, эластичность, водонепроницаемость, атмосферостойкость, химическую инертность и устойчивость к вибрации. Не дают усадки в процессе полимеризации, не выцветают в процессе эксплуатации. Устойчивы к растворителям и термоокислительному старению. Служат до 20 лет.

В отличие от силиконовых герметиков, полиуретановые составы позволяют окрашивание шва; также они выпускаются в различных оттенках.

Применяются очень широко при выполнении наружных и внутренних работ для заполнения и герметизации швов шириной 20–50 мм, стыков, отверстий, уплотнения соединений, приклеивания элементов. Полиуретановый герметик — лучший материал для герметизации стыков в конструкциях из камня, кирпича, бетона, стекла.

Однокомпонентные полиуретановые герметики поставляются в картриджах и тубах для применения с помощью строительного пистолета; также наносить их можно шпателем. Возможно нанесение при отрицательных температурах.

Полиуретановые герметики тиксотропны, они не растекаются, что делает их применение простым и удобным. Прилегающие поверхности желательно защитить, хотя до образования поверхностной пленки герметик можно корректировать, смывать губкой с теплой водой. Полная полимеризация занимает примерно сутки.

При работе с полиуретановыми герметиками необходимо помнить об одном важном нюансе: герметик должен иметь не более двух контактных поверхностей. Чтобы исключить третью контактную поверхность, в устье шва устанавливают шнур из не имеющего к полиуретану адгезии материала — вспененного полиэтилена с закрытыми порами. Диаметр шнура выбирают в зависимости от ширины шва. Эта мера не только исключает третью контактную поверхность, но и экономит герметик, а также позволяет выдержать правильное соотношение ширины шва к его толщине — 2 к 1, что важно для качественной полимеризации.

Герметики на основе гибридных полимеров

К группе полиуретановых герметиков также относятся материалы нового поколения — герметики на основе MS-полимеров, имеющие более высокие эксплуатационные свойства.

Они отличаются высокой универсальностью, стойкостью к неблагоприятным воздействиям, долговечностью (срок службы от 20 лет), эластичностью.

Предназначены для герметизации швов, стыков, приклеивания деталей конструкций при выполнении наружных и внутренних работ.

Герметики не дают усадки, имеют различные оттенки и также позволяют окрашивание шва.

При нанесении гибридных герметиков необходимо придерживаться тех же правил, что и при работе с полиуретановыми герметиками. А вот отверждаются они быстрее, что позволяет применять их для выполнения срочного ремонта.

Компания CEMMIX предлагает свою линейку этих современных высокотехнологичных герметиков:

1. Кровельный полимерный клей-герметик для всех видов кровельных работ;
2. Фасадный клей-герметик для различных швов шириной до 20 мм;
3. Сверхпрочный клей-герметик для строительных и ремонтных работ любой степени сложности.

Какой герметик лучше?

Если вы дочитали материал до конца, то уже поняли, что каждый материал и каждый вид работ требуют применения определенного герметика.

Сегодня выпускается большое количество этих материалов с самыми разными характеристиками. При выборе герметика также нужно обратить внимание на следующие важные моменты:

1. соотношение стоимости и качества;
2. информацию на упаковке;
3. компанию-производителя.

Выбирайте герметики, произведенные компанией, которая давно представлена на рынке строительных материалов и может предложить качественные материалы в широком ассортименте. Купить герметики и другие строительные материалы компании CEMMIX можно оптом от производителя, в розничных строительных сетях и на маркетплейсах.