Какой бывает бетон, и где он используется

Есть вещи, которые не бросаются в глаза, но буквально являются основой привычного нам образа жизни. Городской пейзаж насыщен бетонными конструкциями, хотя мало кто отдает себе в этом отчет. Бетон стал привычной, неотъемлемой частью нашей жизни, но за каждым изделием из него скрываются история длиной в тысячи лет, многочисленные исследования и секреты, которые ученым еще только предстоит разгадать.

Удивительно, что несмотря на более чем 5000 лет применения, этот строительный материал до сих пор полностью не исследован; работы в этой области продолжаются, что приводит к появлению все новых видов бетона, обладающих теми или иными новыми свойствами. Это, безусловно, позволяет совершенствовать отрасль строительства. Но уже сегодня применяется огромное количество разновидностей бетона, а существующие классификации изложены в нормативных документах.

Строительство является одной из самых важных отраслей материального производства. Именно оно формирует среду обитания людей, обеспечивает создание и постоянное расширение материально-технической базы предприятий и основных фондов государства.

Продукцией строительства являются здания и сооружения:

1. Здания — это постройки, имеющие внутренние помещения, предназначенные для проживания, трудовой и учебной деятельности, отдыха и других занятий людей.
2. Сооружения — это постройки технического назначения, например, мосты, плотины, доменные печи, дорожные покрытия.

Конструкции любых зданий и сооружений должны отвечать определенным требованиям:

1. функциональным — позволять организовать процессы, для которых предназначена постройка;
2. техническим — иметь необходимую прочность, долговечность, огнестойкость и обеспечивать защиту от воздействий окружающей среды;
3. архитектурным — гармонично вписываться в окружающую среду, внешне соответствовать выполняемым функциям;
4. экономическим — обеспечивать необходимый результат при минимальных затратах;
5. экологическим — снижать нагрузку на окружающую среду, минимизировать отходы.

Чтобы строительные конструкции отвечали всем требованиям, при их возведении должны применяться определенные технологии и материалы.

Современные строительные материалы: какими они должны быть?

Постоянный рост и развитие строительной отрасли повышают потребность в различных видах строительных материалов. Одновременно повышаются и требования к ним.

Каким критериям должны отвечать современные строительные материалы:

1. минимально использовать природные ресурсы и максимально применять отходы различных отраслей;
2. иметь прочность и долговечность выше, чем у уже применяющихся материалов;
3. требовать меньше затрат для производства;
4. иметь высокие архитектурно-эстетические характеристики;
5. быть экологически безопасными как в производстве, так и в эксплуатации;
6. быть пригодными для вторичной переработки, чтобы снижать количество отходов.

Бетон отвечает всем этим требованиям:

1. Прочен, долговечен и огнестоек.
2. Основной объем бетона (до 80 % и более) составляют заполнители, которые, как правило, являются местными материалами либо отходами местных производств, дешевы и не требуют длительной транспортировки. Поэтому бетон — экономически эффективный материал. К примеру, затраты на производство тонны стали в 30 раз выше, чем на производство тонны бетона.
3. Прост в обработке. Применяя сравнительно простые методы и технологии, из бетона можно изготовить практически любые конструкции.
4. Экологически безопасен. При производстве бетона не возникает вредных отходов; более того, оно может быть полностью безотходным. При производстве, к примеру, одной тонны стали перерабатывается около 20 тонн ресурсов, 19 из которых отправляются в отходы. Бетон, исчерпавший срок службы, может быть переработан для строительных целей.
5. Архитектурно привлекателен. Позволяет изготавливать любые архитектурные формы, хорошо выглядит в натуральном виде, может быть подвергнут различным видам декоративной обработки.
6. Благодаря использованию различных исходных материалов и технологий, бетон производится во множестве видов, обладающих различными характеристиками.

Все эти ценные качества сделали бетон самым востребованным строительным материалом. Каждый год в мире производится более 2 млрд. кубометров бетона.

Каким бывает бетон

Бетон — материал многоликий. Он известен с глубокой древности, и, предположительно, использовался для строительства более 5000 лет назад. Из него строили древние египтяне, этруски, древние римляне.

Римляне тоже использовали технологии бетонного строительства, усовершенствовав их. Здания, мосты и другие строительные конструкции из бетона, возведенные римлянами, сохранились до наших дней практически в первозданном виде, хотя возраст многих из них превышает 2000 лет. Поскольку эти сооружения доступны для изучения, бетон, из которого они построены, был исследован, и теперь мы знаем, что он состоял из глины, известняковых связующих, камней, песка и воды. Как ни удивительно, подобный состав и имеет и современный бетон.

В Средние века секрет приготовления бетона был утрачен, но с XVIII века велись активные работы по его восстановлению. Именно тогда был изобретен метод получения вяжущего путем обжига извести и глины. Это уже был практически современный цемент.

Новый виток развития бетонного строительства пришелся на середину XIX века, когда был изобретен железобетон. Это изобретение открывало грандиозные перспективы в строительстве, что и сделало бетон самым популярным строительным материалом, каким он является и сегодня. В конце того же столетия появился товарный бетон — то есть, готовая бетонная смесь, доставляемая на строительную площадку.

Одна из важных особенностей бетона — возможность постоянно менять его состав с целью усовершенствования его характеристик либо получения материалов с новыми свойствами.

Уже в 30-е годы XX века работы по усовершенствованию состава бетона привели к появлению таких новых материалов, как фибробетон, торкрет-бетон, легкие и преднапряженные бетоны.

В 50-е годы в СССР началось активное развитие отрасли сборного железобетона, и его производство в короткие сроки выросло с 12 до 60 % от всего производимого в стране железобетона. Технологии сборного бетона позволяют производить конструкции и их элементы в помещении, что в климатических условиях России выгодно, а также повышают темпы строительства.

После короткого периода увлечения сборным железобетоном, сегодня монолитный и сборно-монолитный железобетон широко применяются вновь.

Параллельно продолжаются исследования бетона как строительного материала, ведь, как это ни удивительно, он до сих пор досконально не изучен.

Особенностью современного бетонного строительства является активное применение модифицированных бетонов, компьютерного проектирования состава бетона и прогнозирования его свойств, новых технологий его приготовления, что позволяет получать материалы с требуемыми комплексами характеристик. Современные бетоны могут иметь очень высокую прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, регулируемые параметры деформативности.

Бетонные смеси могут иметь высокую удобоукладываемость и способность к самоуплотнению, что позволяет отказаться от вибрации и прессования без ущерба для прочности и долговечности бетонной конструкции. И все это достигается благодаря применению специальных добавок, заполнителей, технологий приготовления. При этом основными компонентами бетонной смеси остаются все те же цемент, песок, щебень и вода.

Классификация бетонов

Основным документом, регламентирующим свойства бетонов и классифицирующим бетоны по различным признакам, является ГОСТ 25192-2012 Межгосударственный стандарт «Бетоны. Классификация и общие технические требования», который распространяется на все виды бетонов, кроме бетонов на битумном вяжущем и классифицирует бетоны по следующим признакам:

1. вид вяжущего;
2. основное назначение;
3. стойкость к видам коррозии;
4. вид заполнителей;
5. структура;
6. условия твердения;
7. прочность;
8. темп набора прочности;
9. средняя плотность;
10. морозостойкость;
11. водонепроницаемость;
12. истираемость.

Далее рассмотрим подробнее, как классифицируют бетоны по различным признакам нормативные документы — ГОСТ 25192-2012 и СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003».

Классификация по виду вяжущего

Основной компонент бетона, во многом определяющий его свойства — вяжущее.

В современном строительстве применяются чаще всего бетоны на цементном вяжущем, но в качестве вяжущего также применяются другие материалы, в зависимости от вида которых различают бетоны:

1. известковые,
2. шлаковые,
3. гипсовые,
4. специальные (например, бетоны на магнезиальном вяжущем, полимербетоны).

Классификация по основному назначению

В зависимости от назначения, выделяют бетоны:

1. Конструкционные. Применяются для изготовления несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений. Обеспечивают механические характеристики этих конструкций — жесткость, прочность, трещиностойкость и пр.
2. Теплоизоляционные — бетоны низкой плотности (до 500 кг/м³) с низкой теплопроводностью. Применяются в строительстве зданий и сооружений, а также теплоизоляционных изделий.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Применяется для возведения ограждающих конструкций со средней несущей способностью и высоким теплосбережением.
4. Специальные. Могут быть жаростойкими, химически стойкими, радиационно-защитными, декоративными. Применяются для конструкций специального назначения.

Классификация по стойкости к видам коррозии

Поскольку конструкции могут эксплуатироваться в условиях воздействия агрессивных сред, для их изготовления выбирают соответствующие виды бетонов:

1. А — эксплуатация без риска коррозионного воздействия (ХО);
2. Б — эксплуатация в среде, вызывающей коррозию вследствие воздействия карбонизации (ХС);
3. В — эксплуатация в среде, содержащей хлориды (XD и XS);
4. Г — эксплуатация в среде, которая может вызывать коррозию вследствие переменного замораживания и оттаивания (XF);
5. Д — эксплуатация в среде, вызывающей биологическую и химическую коррозию (XA);
6. Е — эксплуатация в среде с различной влажностью (W0, WF, WA, WS).

Классификация по виду заполнителей

Заполнители для бетонов используются трех основных видов:

1. плотные,
2. пористые,
3. специальные (например, гранулированный пенополистирол, металлическая дробь и пр.)

Классификация бетонов по типу структуры

Бетоны могут иметь структуру:

1. плотную или слитную (пространство между зернами заполнителей занято отвердевшим вяжущим, объем пор вовлеченного воздуха не превышает 7 % от общего объема);
2. поризованную (пространство между зернами заполнителей занято вяжущим, поризованным воздуховлекающими пено- или газообразующими добавками);
3. крупнопористую (в затвердевшем вяжущем присутствуют поры);
4. ячеистую (состоят из смеси вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и равномерно распределенных искусственных пор в виде ячеек, образованных пенообразователем).

Бетоны плотной структуры применяются при возведении несущих конструкций, в том числе, таких, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости.

Бетоны поризованной, крупнопористой, ячеистой структуры применяются для теплоизоляции и возведения ограждающих конструкций зданий.

Классификация бетонов в зависимости от условий твердения

Бетоны могут набирать прочность:

1. в естественных условиях;
2. с применением тепловой обработки;
3. с тепловой обработкой при давлении, превышающем атмосферное (автоклавное твердение).

Классификация по прочности на сжатие

Прочность на сжатие — это основная нормируемая характеристика бетона. В соответствии с российскими нормативными документами ГОСТ 25192-2012, СП 63.13330.2012, она обозначается литерой В и числом, соответствующим усилию в МПа, которое 95 % образцов выдерживают без разрушения (кубиковая прочность с обеспеченностью 0,95).

Установлены следующие классы бетонов по прочности на сжатие: В0 (неотвердевший раствор), В3,5, В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В22,5, В25, В27,5, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60, В65, В70, В75, В80.

Справка!

По устаревшей классификации бетоны по прочности на сжатие подразделялись на марки, которые обозначались литерой М и числовым показателем среднего давления в кг/см², которое выдерживают образцы. Так, ГОСТ 10268–80 еще оперирует понятием «марка бетона по прочности на сжатие», но уже в ГОСТ 25192–82 фигурирует «класс бетона по прочности». Сегодня иногда еще сохраняется использование термина «марка бетона по прочности», но нужно понимать, что классы и марки бетона — разные и не взаимозаменяемые понятия. Ниже представлена таблица примерного соответствия классов и марок бетона по прочности на сжатие.

По показателю прочности бетоны могут относиться к одной из двух групп:

1. средней прочности (класс по прочности на сжатие В50 и ниже);
2. высокопрочные (класс по прочности на сжатие — В55 и выше).

Классификация по темпу твердения

По этому признаку бетоны подразделяют на быстротвердеющие (отношение прочности на вторые сутки к прочности на 28-е сутки составляет более 0,4) и медленно твердеющие (0,4 или меньше).

Классификация по средней плотности

Средняя плотность — это масса кубометра бетона в килограммах (объемная масса бетона). Обозначается буквой D и числом, соответствующим средней плотности в кг/м³:

1. особо легкие (ниже D800);
2. легкие (D800– D2000);
3. тяжелые (D2000– D2500);
4. особо тяжелые (свыше D2500).

Средняя плотность бетонов определяется испытаниями, которые проводятся в соответствии с ГОСТ 12730.1–78 «Бетоны. Методы определения плотности».

Классификация по морозостойкости

Марки по морозостойкости обозначаются буквой F и числом, соответствующим количеству циклов замораживания-оттаивания, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства бетона. По этому признаку бетоны подразделяют на:

1. бетоны низкой морозостойкости (F50 и ниже);
2. бетоны средней морозостойкости (от F50 до F300);
3. бетоны высокой морозостойкости (выше F300).

Марка по морозостойкости определяется в ходе испытаний, порядок проведения которых устанавливается ГОСТ 10060–2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости».

Классификация по водонепроницаемости

Марка по водонепроницаемости обозначается буквой W и показателем, который соответствует максимальному давлению воды в кг/см², при котором бетонные образцы не пропускают воду.

По этому показателю бетоны подразделяются на марки:

1. низкой водонепроницаемости (ниже W4),
2. средней водонепроницаемости (W4–W12),
3. высокой водонепроницаемости (выше W12).

Марка бетона по водонепроницаемости определяется в соответствии с ГОСТ 12730.5–84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

Классификация по истираемости

По этому показателю бетоны подразделяются на марки:

1. низкой истираемости — G1;
2. средней истираемости — G2;
3. высокой истираемости — G3.

Испытания бетонов на истираемость проводят в соответствии с ГОСТ 13087–81 «Бетоны. Методы определения истираемости».

Тяжелые и мелкозернистые бетоны

Согласно ГОСТ 26633-2015 Межгосударственный стандарт «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», конструкционные бетоны на цементном вяжущем, имеющие плотную структуру и среднюю плотность 2000–2500 кг/м³ включительно, в зависимости от используемых заполнителей классифицируются на две группы:

1. тяжелые — на плотных крупных и мелких заполнителях;
2. мелкозернистые — только мелком плотном заполнителе.

Эти виды бетонов имеют следующие характеристики:

1. классы по прочности на сжатие — от В3,5 до В120;
2. классы по прочности на осевое растяжение — от Bt 0,8 до Bt 4,8;
3. классы прочности на растяжение при изгибе — от Btb 1,2 до Btb 10,0;
4. марки по водонепроницаемости — от W2 до W20;
5. марки по морозостойкости — от F50 до F1000 по первому базовому методу, от F100 до F500 — по второму;
6. марки по истираемости — G1, G2, G3.

Легкие бетоны

К легким бетонам, в соответствии с ГОСТ 25820-2014 Межгосударственный стандарт «Бетоны легкие. Технические условия», относятся бетоны средней плотности 200–2000 кг/м³ включительно, изготовленные на цементном вяжущем, пористом неорганическом крупном заполнителе, природном и/или искусственном пористом или плотном мелком неорганическом заполнителе и добавках, регулирующих свойства бетонного раствора и бетона.

По основному назначению легкие бетоны подразделяются на следующие виды:

1. теплоизоляционные (имеющие теплопроводность в сухом состоянии не более 0,14 Вт/(м·°С), марку по средней плотности — не выше D500, прочность на сжатие — не менее 0,3 МПа);
2. конструкционные (имеющие марку по средней плотности не выше D2000, прочность на сжатие — не менее 12,5 МПа);
3. конструкционно-теплоизоляционные (имеющие марку по средней плотности не ниже D500, прочность на сжатие — не менее 1,0 МПа, марку по морозостойкости — не ниже F25, теплопроводность в сухом состоянии определяется проектом).

По типу пористого заполнителя различают:

1. шлакобетон;
2. шлакопемзобетон
3. керамзитобетон;
4. шунгизитобетон;
5. аглопоритобетон;
6. бетон на стекловидных пористых заполнителях;
7. перлитобетон;
8. бетон на щебне из пористых горных пород (пемза, туф, вулканический шлак);
9. вермикулитобетон;
10. термолитобетон;
11. керамзитоперлитобетон.

Легкие бетоны могут иметь плотную, поризованную и крупнопористую структуру. По способу порообразования они подразделяются на поризуемые газом, пеной или воздухововлекающими добавками.

В проектном возрасте легкие бетоны могут иметь классы по прочности:

1. на сжатие — В0,75–В40;
2. на осевое растяжение — 0,8–3,2;
3. на растяжение при изгибе — 04,–4,0.

Марки по морозостойкости — F25–F500, марки по водонепроницаемости —W2–W12.

Существует огромное разнообразие видов бетонов, которое получают, применяя различные виды вяжущих, заполнителей, добавок, подбирая пропорции и технологии перемешивания, укладки и уплотнения бетонных растворов.

Например, всего несколько лет назад в России была разработана новая технология получения сверхпрочного бетона без увеличения содержания в растворе цемента. Действительно, при повышении количества цемента в растворе, его прочность сначала возрастает, но при превышении определенного количества цемента, бетон, наоборот, становится хрупким. Новая технология позволила создавать бетоны классов В100–В150 повышенной долговечности. В состав бетонной смеси вводят костную муку, микрокремнезем, суперпластификаторы.

Все виды бетона перечислить не представляется возможным, но некоторые из них стоит рассмотреть более подробно.

Фибробетон

Как известно, бетон имеет не очень высокую прочность на растяжение при изгибе и недостаточно хорошо сопротивляется знакопеременным и ударным нагрузкам. Проще говоря, будучи прочным, он также довольно хрупок.

Появление технологии армированного металлическим каркасом бетона — железобетона — произвело революцию в строительной отрасли. Каркас принимает на себя нагрузки и равномерно их распределяет, что позволяет возводить особо прочные сооружения из бетона. Так появились, к примеру, многоэтажные высотные здания с монолитными стенами.

В начале 1900-х годов были предприняты попытки альтернативного армирования бетона, путем введения в его состав особых заполнителей.

Что такое, по сути, бетон? Это композитный материал, в котором цементное тесто (смесь цемента или иного вяжущего и воды) заполняет промежутки между зернами заполнителя. Поскольку применение заполнителей, имеющих различные размеры зерен, позволяет минимизировать необходимое для заполнения промежутков количество цементного теста, применяют несколько фракций крупного и мелкого заполнителей.

При этом заполнители выполняют в бетоне сразу несколько функций:

1. снижают расход наиболее дорогостоящего материала в составе бетона;
2. уменьшают усадку бетона, поскольку она характерна только для цементного теста;
3. снижают риск образования трещин;
4. выполняют роль каркаса.

Фибра — это, технически, разновидность заполнителя для бетона. Она представляет собой отрезки волокон, которые могут быть изготовлены из различных материалов:

1. стали;
2. стойкого к щелочам стекла;
3. базальта;
4. полипропилена.

Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. Например, стальная фибра очень прочная, но сильно утяжеляет бетон и может подвергаться коррозии. Стеклянная фибра ускоряет схватывание и твердение бетона. Полипропиленовая и базальтовая фибры легкие, прочные, инертные, не подвержены коррозии.

Фибру добавляют при приготовлении бетонного раствора, увеличивая при этом время перемешивания, чтобы она равномерно распределилась. В результате весь объем бетона получается «армированным» хаотично ориентированными волокнами фибры, что приводит к резкому возрастанию прочности бетона (включая прочность на растяжение при изгибе), способности воспринимать ударные нагрузки, а также трещиностойкости. По показателю работы разрушения, фибробетон до двадцати раз превосходит обычный бетон без фибры.

Армирование фиброй называют также дисперсным армированием, а бетон, армированный фиброй — фибробетоном.

Требования к фибробетонам регулируются ГОСТ Р 59535–2021 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые, дисперсно-армированные стальной фиброй. Технические условия». Методы испытаний приведены в ГОСТ 10180–2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

Попытки полностью заменить традиционное армирование фиброй уже предпринимались и были признаны успешными, однако рекомендуется заменять армирование фиброй только при изготовлении штукатурных покрытий, дорожных покрытий, стяжек, полов, штучных изделий. При изготовлении ответственных конструкций применяется комбинированное армирование — фиброй и металлическим каркасом.

Компания CEMMIX производит:

1. фибру базальтовую CemFibra R из ровинга диаметром 17 мкм в пакетах по 200 г и 1 кг;
2. полипропиленовую фибру CemFibra в пакетах по 150 г и 600 г.

Базальтовая фибра, при толщине 16–18 мкм, на разрыв в 2,5 раза прочнее стали. Химически инертна, имеет хорошую адгезию с цементным камнем.

Добавление фибры базальтовой CemFibra R в бетонные и растворные смеси обеспечивает:

1. устранение расслаивания;
2. снижение усадки и исключение трещин;
3. сокращение расхода стали и бетона (благодаря возможности уменьшения толщины конструкций до 20 % с сохранением проектных свойств);
4. повышение прочности на растяжение при изгибе, сопротивления к ударным нагрузкам, стойкости к истиранию;
5. увеличение водонепроницаемости и химической стойкости изделия;
6. повышение морозостойкости бетона до 100 циклов (до F 100);
7. обеспечение огнестойкости бетонных конструкций;
8. повышение долговечности конструкций;
9. снижения затрат на текущий ремонт изделий.

Базальтовая фибра применяется при возведении сложных радиопрозрачных конструкций, сейсмостойких конструкций, взрывобезопасных объектов, военных сооружений, бетонных и растворных стяжек.

Полипропиленовая фибра чаще всего применяется для армирования штукатурных растворов, наливных полов, стяжек, для дополнительного армирования фундаментов.

CemFibra имеет высокую прочность, упругость, устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, огнестойкость, высокую удельную площадь поверхности (в 1 кг полипропиленовой фибры содержится порядка 1 млн. волокон).

Добавление фибры CemFibra в состав бетонных смесей и растворов обеспечивает:

1. исключение расслаивания;
2. устранение усадки и образования трещин;
3. компенсацию растягивающих напряжений в бетоне;
4. увеличение прочности, стойкости к ударным нагрузкам, морозостойкости, водонепроницаемости, долговечности бетона;
5. снижение истираемости;
6. в штукатурных растворах — повышение тиксотропности, благодаря чему раствор можно наносить более толстым слоем;
7. в стяжках — значительное снижение толщины по сравнению со стяжками, армированными сеткой.

Важно!

Расход фибры в растворах очень небольшой, например, полипропиленовая фибра CemFibra добавляется из расчета 900 г на 1 м³ бетона.

Рекомендации к применению и дозировка фибры базальтовой CemFibra R:

Приведенные значения носят рекомендательный характер. В каждом конкретном случае оптимальные дозировки должны уточняться экспериментально, в зависимости от состава смеси, необходимого результата и экономической целесообразности.

Самоуплотняющиеся бетонные смеси

Уплотнение бетонной смеси — важный этап ее обработки после укладки. Выполняется вибрированием или вакуумированием и требует наличия специального оборудования, квалифицированных кадров и затрат времени и труда.

Если пренебречь этим этапом, обычная бетонная смесь застынет с неплотным прилеганием к опалубке, крупными порами и пустотами. Это снизит ее плотность и, соответственно, прочность изделия.

Это происходит из-за того, что консистенция стандартной бетонной смеси очень густая, сама по себе она не растекается.

За консистенцию смеси отвечает количество воды в ней, ведь чем воды больше, тем цементное тесто более текучее и податливое. Но проблема в том, что увеличивать воду сверх нормы нельзя. При прочих равных, повышение водоцементного соотношения снижает прочность бетона, а также вызывает расслаивание бетонной смеси.

Однако большинство строителей предпочитает применять бетонные смеси, которые хорошо растекаются и самоуплотняются под собственным весом. Они так и называются — самоуплотняющиеся. Применение самоуплотняющихся смесей — новое слово в технологии железобетона.

Самоуплотняющимися называют смеси класса по подвижности П5 (см рисунок ниже).

Для получения таких смесей без повышения водоцементного соотношения, были разработаны специальные добавки — пластификаторы и суперпластификаторы, которые добавляются в количестве не более 5 % от массы цемента. В остальном, состав бетонных смесей не отличается от обычных, то есть, дополнительные расходы минимальны.

В случае применения добавок для бетонов и растворов CEMMIX можно говорить об экономии материальных средств, ведь они позволяют снижать количество цемента в растворах на 10 % без снижения прочности бетона. Учитывая актуальную стоимость цемента, расходы на добавки компенсируются.

Добавление пластификаторов позволяет уменьшить водоцементное соотношение, одновременно повысив удобоукладываемость раствора без расслоения и обойтись без виброобработки. Плотность и прочность бетона при этом повышаются.

Компания CEMMIX производит линейку пластифицирующих и суперпластифицирующих добавок для различных видов бетонных конструкций:

1. Plastix,
2. Cem Base,
3. CemPlast,
4. Cem Stone,
5. CemThermo.

Каждая из этих добавок имеет свои особенности, но в целом, все они при добавлении в растворы демонстрируют следующие преимущества:

1. низкий расход добавок (обычно 1–2 %);
2. простоту применения;
3. повышение удобоукладываемости с П1 по П4–П5;
4. исключение расслаивания смеси и обеспечение ее гомогенности;
5. повышение живучести раствора;
6. уменьшение усадки бетона;
7. повышение ранней и расчетной прочности бетона;
8. снижение водопотребности растворов;
9. экономию цемента в смеси до 10 % с сохранением прочности;
10. повышение плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности бетона;
11. возможность уменьшить либо полностью исключить мероприятия по уплотнению бетона после укладки.

Применение добавок как способ получения бетонов с особыми свойствами

Современное строительство тяготеет к получению новых, более эффективных строительных материалов при одновременном снижении затрат.

Например, выше уже были описаны такие виды бетонов, как фибробетон, особо прочный бетон, самоукладывающиеся растворы. Все эти виды высокооэффективных строительных материалов получают, не повышая расход цемента и не увеличивая стоимость бетона, только за счет применения специальных заполнителей либо добавок.

Добавки — это различные вещества органического либо неорганического происхождения, которые в растворы добавляют в количестве до 5 %, но они оказывают выраженное модифицирующее действие, позволяя существенно изменять характеристики бетона и даже получать растворы и бетоны с новыми свойствами.

С классификацией добавок для бетонов и растворов по ГОСТ 24211–2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» можно ознакомиться в таблице ниже.

Компания CEMMIX производит высокоэффективные добавки для бетонов и растворов, которые совмещают основное действие с пластифицирующим:

1. гидрофобизатор CemAqua для получения водонепроницаемого бетона;
2. противоморозные добавки CemFrio и HotIce для получения качественного бетона даже в условиях отрицательных температур до – 20 °С;
3. ускоритель твердения CemFix для повышения скорости схватывания и твердения бетона.

Все добавки CEMMIX совместимы друг с другом и с фиброй; могут применяться с любыми отечественными цементами (при одновременном использовании нескольких видов добавок требуется тестирование раствора).

Добавки для бетонов и растворов CEMMIX повышают качество бетонных работ при снижении затрат на материалы и трудозатрат. Купить добавки CEMMIX можно во всех крупных розничных строительных сетях, на маркетплейсах и оптом. Приглашаем к сотрудничеству региональных дистрибьюторов!